拉幅整理：織物在印染加工時經(jīng)向所受的張力較大，緯向所受的張力較小，故織物的縱向（經(jīng)向）被拉長，而橫向的幅寬將變寬而經(jīng)向稍有縮短，因此成品出廠前應(yīng)先進行拉幅，以減少織物在使用時幅寬變化，在拉幅過程中還可以糾正經(jīng)緯紗的歪斜和彎曲，保證成品美觀整齊。

在紡織品染整加工中，經(jīng)向受到較大的拉力，導(dǎo)致匹長伸長和幅寬變窄,為了克服這種不穩(wěn)定的狀態(tài)，保證紡織品的尺寸穩(wěn)定，所以在拉幅或定型時調(diào)整進布的速度，這就是超喂。

進布速度大于拉幅機或定型機的車速叫做正超喂（或超喂、縮碼）。正超喂使得經(jīng)紗回縮，緯密上升，克重增加，經(jīng)向縮水降低。如果進布的速度小于拉幅機或定型機的車速就叫做反超喂（或負超喂、拉碼）。

反超喂使得經(jīng)紗伸長，緯密下降，克重減少，經(jīng)向縮水變大。在國內(nèi)有許多染廠為了追求自身的利潤，不惜作出一些違背原則的事情。

拉幅定形是染色后的整理工作，也是非常重要的一道工序。在拉幅定形過程中，有些染廠為了加工的布超過坯布投入量，在拉幅定形時苦下“工夫”。他們很客觀的認為，大部分客戶不懂這里面的原由。

整理一些拉幅定形時的超喂知識，僅供同行參考?？椢镌谌菊庸ぶ?，經(jīng)向受到較大的拉力，容易產(chǎn)生經(jīng)向伸長緯向變窄的情況，這是一種不穩(wěn)定狀態(tài)，這種織物在水中會發(fā)生經(jīng)向縮水。

為了降低織物的經(jīng)向縮水率，使織物尺寸穩(wěn)定，在拉幅或定型時，要進行超喂，進布的速度大于拉幅機或定型機的車速，使經(jīng)紗所有回縮，緯向拉至規(guī)定門幅。

一般克重偏輕的布定型的時候就喂布，為了讓克重達到客人的要求,超喂會讓布面起波浪,制衣廠無法裁布，要重新定型....在織物定型工藝中，有 超喂“”反超喂“的說法一般來說，緯向門幅確定以后，徑向受張力。

反映在機器上，就是織物進入機器的速度較定型機的車速（鏈條速度）大，為”正超喂“，導(dǎo)致成品織物緯密上升，即克重增加。那么”反超喂“則正好相反。

不過值得注意的是，打了”正超緯“，織物會有一定的縮水。但“正超喂”應(yīng)該經(jīng)向縮水降低。經(jīng)向縮率會變大，縮水變小。

超喂：是按下一步工序的要求提供特定比例需要量的動作過程。

特定比例：有正，負或一，即有正，負超喂或零超喂。

需要量：可以體現(xiàn)為速度，流量，數(shù)量，質(zhì)量等。

下一步工序的要求：是根據(jù)其要達到的處理目的確定的。

超喂量：是通過測控前后機構(gòu)以上數(shù)據(jù)關(guān)系進而由超喂機構(gòu)完成的。

完成處理目的：是主功能機構(gòu)。

完成超喂的：是輔助機構(gòu)。

測控儀器：是必要的匹配器。

比如

①定型機為消除織物定前漂染工序的縱向拉伸量，達到客戶和設(shè)計結(jié)構(gòu)的尺寸要求，就需要更多的織物預(yù)先固定在針板上。比方說喂入機構(gòu)每分鐘喂入120M，固定織物的針板每分鐘行進100M，這樣100M的位置擠進了120M織物（正超喂+20%），然后高溫定型，下機后織物為100M，消除了縱向拉伸量。同時針板距離加大會控制織物幅寬，消除織物定前漂染工序等的橫向收縮量。反之，假如只喂入95M織物會被拉長到100M定型（負超喂-5%）。這也是賣者賺錢的辦法，所以買者就規(guī)定了縱橫向縮率和平米克重（針織）來分配發(fā)財量。

②紡紗和絡(luò)筒甚至織布，都會涉及或調(diào)節(jié)超喂量如并股花式紗的紡紗要正超喂，使其中一股結(jié)圈；粗紗細紗過程是負超喂（喂入幾百米的棉毛條紡成千萬米的紗）；（精密）絡(luò)筒機的絡(luò)筒（正超喂控制絡(luò)筒的較低和恒定的卷繞密度）；織機送緯器（控制紗線尤其是彈力紗的張力，保證非負超喂）。

③眾多連續(xù)式處理設(shè)備（其他工業(yè)）也常有這種機構(gòu)，如染色機的張力器就是協(xié)調(diào)前后車速的機構(gòu)，控制前面機構(gòu)輸送織物的負超喂量，織物才不會被過度拉幅。

定型機在作業(yè)的過程中，主要的工藝流程有：軋車、上超喂、下超喂、主鏈、毛刷、出布以及落布等。其實，簡單來區(qū)分的話，拉幅定型機的主要工藝可以分成拉幅和定型兩個工藝，具體為：

首先，定型機的主要工藝，所謂的拉幅工藝，其實主要指的就是對織物緯向施加一定的拉力，從而可以去除其在前處理以及染色過程中在力的作用下所產(chǎn)生的布邊不齊、緯紗歪斜以及幅寬不等等缺點。也就是說，在經(jīng)過該工藝處理之后，織物的表面質(zhì)量會得到較為明顯的改善。

其次就是定形工藝，具體來講的話，就是先給拉幅定型機設(shè)定一個適合的張力，然后對織物進行處理。先是將其加熱至一定的溫度條件下，然后保持一定時間。這樣一來，纖維分子鏈在新的位置上就會進行重新調(diào)整。之后再以適當(dāng)?shù)乃俣冗M行冷卻，從而把織物受熱變化的狀態(tài)固定下來。

總的來說，經(jīng)過拉幅定型機的定型處理之后，可以去除織物上面所含有的皺痕，同時還能夠防止其再出現(xiàn)新的褶皺。也就是說，在經(jīng)過處理之后，可以明顯的改善織物的表面質(zhì)量，使其看起來更為美觀。

對于一部分的織物來說，在染色、印花之前往往需要使用拉幅定型機設(shè)備進行預(yù)定型處理。這樣做的好處是能夠減少拉痕等不良現(xiàn)象。比如在處理拉架布時，由于其含氨綸的成份比較高，氨綸跟絲的收縮不一至，絲比其它原料硬，如果不使用拉幅定型機進行預(yù)定型，那么后期印染過程中很可能會出現(xiàn)印痕等。

除此之外，還有很多成品同樣需要拉幅定型機設(shè)備進行定型處理。比如對于錦綸胚布而言，在進行這一處理的過程中，應(yīng)當(dāng)將定型溫度保持在160℃到180℃之間，定型速度應(yīng)當(dāng)控制在每分鐘20米到25米之間。

同時還必須要合理控制拉幅定型機的定型溫度。這是因為定型溫度高低對顏色變化很大，特別是紫色，粉蘭等，因而以要留意處理前與處理后的顏色是否相同。此外還要注意，錦綸面料的厚薄不同，那么其縮水率大小也不同。錦綸面料定型很容易勾紗，如果定型出現(xiàn)一條到頭的勾紗，應(yīng)立刻停機，檢查機頭機尾，風(fēng)箱，滾筒，用砂紙打磨，或墊布。

另外在利用拉幅定型機設(shè)備為滌綸布進行定型整理的過程中，一般是將定型溫度控制在170℃到200℃之間，定型速度為每分鐘20米-28米。

需要注意的是，在對滌綸波比布進行定型整理的過程中，一定要合理控制拉幅定型機的定型溫度，同時還要考慮到布的中，邊厚薄，機速調(diào)慢，一般是分兩次拉。這是因為分兩次定可以降低中邊厚薄差。

我們知道，一旦拉幅定型機出現(xiàn)跑邊的問題，那么所帶來的后果往往是非常嚴重的。所以在查找出具體的原因之后，我們一定要立即進行處理，以免引起更嚴重的后果。那么，究竟該如何來進行控制呢？首先，我們在操作拉幅定型機的時候，應(yīng)當(dāng)注意觀察設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

在拉幅定型機運行過程中，同時還應(yīng)當(dāng)提前檢查并調(diào)整好等待加工的布匹的堆疊狀態(tài)，確保堆積調(diào)整，這樣一來，在進布的過程中，還可以保證其的平穩(wěn)性。

其次，工作人員還應(yīng)當(dāng)結(jié)合實際的加工情況來適當(dāng)?shù)恼{(diào)整門幅和吸邊器之間的距離，同時也要適當(dāng)調(diào)整其的壓力大小。

第三點，在對布料進行檢查的時候，應(yīng)當(dāng)提前將有缺陷的布料挑選出來，這樣可以防止因爛邊而產(chǎn)生跑邊現(xiàn)象。

第四，我們還需要在拉幅定型機進布端的橫桿上設(shè)置一個檔板或者是尺標(biāo)輪，這樣可以減少布面的橫向變動，同時還可以方式其左右搖擺，從而避免跑邊。

第五，工作人員應(yīng)當(dāng)正確操作拉幅定型機，盡量保證其穩(wěn)定運行。此外，還需要根據(jù)布料組織結(jié)構(gòu)的松緊度來適當(dāng)?shù)恼{(diào)整機器的張力大小。切記，不可以使用過大的張力，否則將會出現(xiàn)爛邊或者是跑邊。如果設(shè)備同時配有超喂裝臵的話，那么應(yīng)注意控制好超喂，以免脫針從而引起跑邊。

最后，在拉幅定型機運行過程中，我們還需要注意到周邊的環(huán)境狀況。比如可以使用一個較大的屏風(fēng)，從而解決驟風(fēng)的干擾問題等。同時還應(yīng)當(dāng)定期查看和維護設(shè)備，及時更換損壞的零部件。