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印染廠耐摩擦色牢度,為什么總是做不到客戶的高要求?

文章出處:印染人、印染學(xué)習(xí)與交流、檢測(cè)、色尚坊布博士 責(zé)任編輯:印染交流 ID:yrzx518 發(fā)表時(shí)間:2024-07-29
  

強(qiáng)制性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB18401-2003《國(guó)家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范》規(guī)定,合格品的各種色牢度指標(biāo)必須大于等于3級(jí)。色牢度評(píng)級(jí)有:1級(jí),1-2級(jí),2級(jí),2-3級(jí),3級(jí),3-4級(jí),4級(jí),4-5級(jí),5級(jí)。5檔9級(jí),1級(jí)最差,5級(jí)最好(沒(méi)有退色)。3級(jí)只能是一個(gè)基本級(jí),是一個(gè)中間級(jí)。

紡織品色牢度通常包括:耐皂洗、耐摩擦、耐光照、耐漂白或耐氧化劑(還原劑)、耐熨燙、耐汗?jié)⒑湍秃构馍味鹊取?/p>

耐摩擦色牢度

耐摩擦色牢度:將紡織試樣分別與一塊干摩擦布和一塊濕摩擦布摩擦,判定摩擦布沾色程度。

由上面的概念我們可以知道耐摩擦色牢度有干摩擦和濕摩擦兩種;評(píng)定的是摩擦布的沾色,而不是試樣變色。

耐摩擦色牢度標(biāo)準(zhǔn)

耐摩擦色牢度常用的標(biāo)準(zhǔn)有GB/T 3920—2008、AATCC 8—2007、AATCC 116—2010和JIS L 0849—2004。我們通過(guò)下表來(lái)看一下這四種標(biāo)準(zhǔn)的異同。

▲從表中可以看出,4個(gè)標(biāo)準(zhǔn)在試樣大小、摩擦次數(shù)、摩擦布含水量、評(píng)級(jí)用灰卡等方面存在較大的差異,按照不同標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試的結(jié)果會(huì)有所差異。

AATCC 116—2010(旋轉(zhuǎn)式摩擦法)適用于各種纖維制成的紗線或織物,尤其適合于印花面料,可測(cè)試比AATCC 8—2007所要求尺寸更小的區(qū)域,能明顯地反應(yīng)多色織物各色的耐摩擦牢度,有助于快速找出多色織物耐摩擦牢度差的原因,從而采取措施、提高耐摩擦色牢度。

在耐摩擦色牢度檢測(cè)中,由于織物織造不規(guī)則或染色不均勻,容易造成多次摩擦結(jié)果不一致,具有偶然性,需要采取多測(cè)幾次的方法,取重復(fù)性高的結(jié)果出具體報(bào)告。

耐摩擦色牢度的影響因素

1、織物表面形態(tài)的影響

由于未固著染料是造成摩擦色牢度差的主要原因,在干態(tài)條件下,對(duì)于表面粗糙或磨絨、起毛織物,堅(jiān)硬如麻類織物,牛仔面料和涂料印花織物,若進(jìn)行干摩擦極易將織物表面堆積的染料、涂料或其他有色物質(zhì)磨下來(lái),甚至造成部分有色纖維斷裂并形成有色微粒,使耐干摩擦色牢度進(jìn)一步下降。對(duì)磨絨或起毛織物而言,織物表面的絨毛與摩擦布表面呈一定的夾角,并不是平行的,從而使摩擦頭在做往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)的摩擦阻力增大,使這類織物的耐干摩擦色牢度下降。

2、織物結(jié)構(gòu)的影響

輕薄型的織物(通常都是合成纖維或絲綢類織物)的試樣表面,由于織物結(jié)構(gòu)相對(duì)比較疏松,在進(jìn)行干摩擦?xí)r,樣品在壓力和摩擦力的作用下會(huì)隨摩擦頭的運(yùn)動(dòng)而發(fā)生部分的滑移,從而使摩擦阻力增大,且摩擦效率提高。但在進(jìn)行濕摩擦?xí)r,情況則與纖維素纖維完全不同。

由于纖維的吸濕性極低或水膨化效應(yīng)不明顯,且水的存在起到了潤(rùn)滑劑的作用,這使得此類織物的耐濕摩擦色牢度要明顯優(yōu)于耐干摩擦色牢度。

因此,對(duì)某些特定的織物,耐濕摩擦色牢度優(yōu)于耐干摩擦色牢度的現(xiàn)象并不鮮見(jiàn)。此時(shí),所選用的染料品種、染料的性能、染色和后整理的工藝條件等,雖然也會(huì)對(duì)耐摩擦色牢度產(chǎn)生影響,但與織物的組織結(jié)構(gòu)和表面形態(tài)等物理因素相比,就顯得不是非常重要了。

發(fā)生此類情況的大多還是深色的產(chǎn)品,如黑、紅和藏青等。當(dāng)然,對(duì)燈芯絨、斜紋棉布和涂料印花等織物來(lái)說(shuō),在濕態(tài)條件下,由于其本身所采用的染料和印染工藝等原因,其耐濕摩擦色牢度通常為2級(jí),甚至更低,并不優(yōu)于其耐干摩擦色牢度。

3、活性染料化學(xué)結(jié)構(gòu)的影響

研究表明,雖然不同化學(xué)結(jié)構(gòu)的活性染料與纖維素纖維形成的共價(jià)鍵強(qiáng)度、鍵的穩(wěn)定性和附著力存在一定的差異,但對(duì)染色織物的耐濕摩擦色牢度的影響卻無(wú)明顯的差異。染色織物進(jìn)行濕摩擦?xí)r,染料與纖維之間形成的共價(jià)鍵并不會(huì)斷裂而產(chǎn)生浮色。而發(fā)生轉(zhuǎn)移的染料通常是過(guò)飽和的、未與纖維形成共價(jià)鍵的、僅靠范德華力而產(chǎn)生吸附作用的染料,即所謂的浮色。

4、活性染料染色程度的影響

活性染料染色織物的耐濕摩擦色牢度與染色的深度緊密關(guān)聯(lián),即在進(jìn)行濕摩擦?xí)r,顏色的轉(zhuǎn)移量與染色深度近乎成良好的線性關(guān)系。過(guò)量的染料并不能與纖維結(jié)合,而只能在織物表面堆積而形成浮色,嚴(yán)重影響織物的耐濕摩擦色牢度。

未經(jīng)特殊處理的棉纖維在濕態(tài)條件下會(huì)發(fā)生膨潤(rùn),摩擦力增大,纖維強(qiáng)力下降,這些都為有色纖維的斷裂、脫落和顏色的轉(zhuǎn)移創(chuàng)造了良好的條件。因此,在染色前對(duì)纖維素纖維進(jìn)行適當(dāng)?shù)那疤幚?,如絲光、燒毛、纖維素酶光潔處理、煮練、漂白、洗滌、烘干,可以提高織物表面的光潔度和毛效、降低摩擦阻力、減少浮色,從而有效改善織物的耐濕摩擦色牢度。

5、柔軟劑的影響

通過(guò)柔軟整理提高活性染料印花色牢度。柔軟劑具有潤(rùn)滑作用,可降低摩擦系數(shù),從而防止染料脫落。陽(yáng)離子型柔軟劑還可和陰離子型染料形成色淀,染料不易脫落。同時(shí),色淀使染料溶解度下降,可改善濕摩擦牢度。但具有親水性基團(tuán)的柔軟劑不利于濕摩擦牢度的提高。在生產(chǎn)實(shí)踐過(guò)程中,可以通過(guò)使用固色劑來(lái)封閉染料的水溶性基團(tuán),控制成品色布的布面pH值,去除浮色,提高織物的平滑程度,從而提高織物的耐濕摩擦牢度。得當(dāng)?shù)那岸晤A(yù)烘可以避免染料“泳移”。需要注意的因素有堿劑用量、汽蒸時(shí)間、水洗的方式、充分的皂洗等,前兩者與染料的水解程度緊密相關(guān),后兩者與染品浮色直接有關(guān)。

染色后的織物特別是長(zhǎng)車軋染,要經(jīng)過(guò)充分的水洗、皂洗等過(guò)程,去除纖維表面浮色和未反應(yīng)及水解的染料,以免影響色牢度,如不注重染色的后處理,將會(huì)造成很差的色牢度,同時(shí)色光也會(huì)變得萎暗。

編后語(yǔ)

在上述的影響織物摩擦色牢度的因素中,各因素的作用原理相差很大,影響程度也各不相同。色牢度問(wèn)題看似簡(jiǎn)單,但所涉及的因素卻相當(dāng)復(fù)雜。多年來(lái),無(wú)論是在染料研究和生產(chǎn)領(lǐng)域,還是在紡織染整加工領(lǐng)域,人們投入了大量的人力和物力,努力解決紡織產(chǎn)品的色牢度問(wèn)題,并取得了長(zhǎng)足的進(jìn)展,各種新的染料、新的工藝和新的助劑不斷涌現(xiàn),但存在的問(wèn)題仍很多,有待于解決。

來(lái)源:印染人、印染學(xué)習(xí)與交流、檢測(cè)、色尚坊布博士

編輯整理:印染交流 ID:yrzx518

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