棉織物經(jīng)活性染料染色后，倘若色澤較深、較暗或光頭較足，直接加色修色會(huì)導(dǎo)致色澤更深。所以，只能采用先減色再加色的方法進(jìn)行修色。即先將色澤減淺，再根據(jù)需要加色修色。

作者：常州新浩印染有限公司 崔浩然

此法是將準(zhǔn)備修色的織物，在純堿或燒堿的沸溫溶液中進(jìn)行處理。

1 .堿劑減色原理

活性染料與棉纖維之間在染色過(guò)程中形成的化學(xué)結(jié)合鍵，在高溫堿性浴中會(huì)發(fā)生不同程度的水解斷鍵，原本固著在纖維上的染料會(huì)脫落下來(lái)，而產(chǎn)生減色（變淺）效果。有些活性染料在高溫堿性浴中，不僅發(fā)生斷鍵落色，染料母體中的發(fā)色團(tuán)也會(huì)產(chǎn)生破壞而消色。

注：① 染料用量1%(owf)；

② 處理?xiàng)l件：浴比l：60，紅外線染樣機(jī)；100℃處理60min，水洗，二次高溫皂洗、水洗、烘干；Datacolor SF 600X測(cè)色儀測(cè)染色物的相對(duì)得色深度。

③ pH值以冰醋酸和燒堿液調(diào)整。

結(jié)果分析：

①在常用中溫型活性染料中，無(wú)論是帶乙烯砜活性基的染料，或帶一氯均三嗪活性基的染料，還是帶異雙活性基的染料，其耐酸穩(wěn)定性都遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于耐堿穩(wěn)定性。

②活性艷藍(lán)KN-R、活性翠藍(lán)B-BGFN等乙烯砜型染料和活性紅M-3BE等異雙活性基染料，在堿性條件下處理，染色物的表面色深會(huì)嚴(yán)重變淺，而處理殘液的色澤也相應(yīng)變深。這表明，這兩種類型的染料在堿性條件下所發(fā)生的化學(xué)變化，主要是染料．纖維結(jié)合鍵水解斷裂，從而導(dǎo)致大量染料溶落。

③以B-6GLN為代表的活性嫩黃卻與眾不同。在以上酸性條件下處理，染色物的表面色深幾乎不下降。而在以上堿性條件下處理，染色物的表面色深下降嚴(yán)重，而相應(yīng)的處理殘液的色澤卻很淡，幾乎是無(wú)色。這表明活性嫩黃色染料，在以上堿性條件下所發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)，主要是染料母體結(jié)構(gòu)中的發(fā)色體系遭到破壞而消色，并非只是染料-纖維結(jié)合鍵斷裂而落色。

這里有兩點(diǎn)值得注意：

第一，堿劑減色率的高低，隨處理?xiàng)l件（如堿性的強(qiáng)弱、處理溫度的高低、處理時(shí)間的長(zhǎng)短等）的不同而不同。增加堿劑用量、提高處理溫度、延長(zhǎng)處理時(shí)間，可以提高減色率。但是，減色多少應(yīng)根據(jù)修色的需要而定，并非減色越多越好。因?yàn)闇p色較多，織物的色光往往越灰暗，甚至套不出原有的色澤。因此，減色的原則是，減色程度只要進(jìn)入可修色的范圍即可。

第二，由于不同結(jié)構(gòu)的活性染料與棉纖維形成的結(jié)合鍵耐堿穩(wěn)定性不同，所以經(jīng)堿劑處理，不同染料并非等比例脫落。因此堿劑處理時(shí)，在色澤減淺的同時(shí)，色光也會(huì)發(fā)生改變。比如，ME型活性染料三原色拼染，堿劑減色后，色光總是“跳紅”。正因?yàn)槿绱耍瑝A劑減色后，必須先打修色小樣，再大樣套染修色。

2. 堿劑減色的條件（參考）

處方：

輕質(zhì)粉狀純堿 15～20g/L

或燒堿(30%) 30～40g/L

螯合分散劑 2g/L

條件：

處理溫度 100℃

處理時(shí)間：

噴染 20～30min

卷染 4～6道

工藝：

水洗、中和、水洗→打樣→修色。

氧漂減色法，即待修色的織物在雙氧水的高溫溶液中處理，使其減色。

1. 氧漂減色原理

染著在棉纖維上的活性染料，在雙氧水的高溫溶液中，會(huì)發(fā)生兩種情況。其一，有些活性染料，耐氧穩(wěn)定性差，受到氧化作用，染料自身會(huì)被破壞，而產(chǎn)生消色?；钚阅埸SB-6GLN 就是一個(gè)代表。其二，活性染料與棉纖維之間的化學(xué)結(jié)合鍵受到氧化作用會(huì)發(fā)生斷裂，使原來(lái)固著在纖維上的染料部分脫落而產(chǎn)生減色效果。

2.染料-纖維結(jié)合鍵的耐氧漂穩(wěn)定性（表2）

注：實(shí)驗(yàn)用布染色深度，1% (owf)；實(shí)驗(yàn)條件：浴比1：60;100% H202 0、l00mg/L、200mg/L;純堿lg/L（殘液pH=10. 78）；保溫100 ℃，浸漬處理60min，取出水洗、皂洗、水洗烘干。以Datacolor SF 600X檢測(cè)染色物的相對(duì)得色深度。

結(jié)果分析：

⑴常用中溫型活性染料中，帶有異雙活性基的染料耐氧穩(wěn)定性相對(duì)較好，乙烯砜型活性染料的耐氧穩(wěn)定性相對(duì)較差。

⑵大多中溫型活性染料在過(guò)氧化物的作用下，染料-纖維結(jié)合鍵斷裂而落色的現(xiàn)象與染料發(fā)色體系被破壞而消色的現(xiàn)象同時(shí)存在，而且是以后者為主。

⑶以B-6GLN為代表的活性嫩黃類染料耐氧穩(wěn)定性顯得最差，而且主要是染料的發(fā)色體系遭到破壞而消色。

⑷氧漂處理的減色率，取決于氧漂條件。根據(jù)檢測(cè)，多數(shù)活性染料在H202 200mg/L、 pH=10.78、100℃處理60min的減色率可達(dá)10%～20%。

⑸氧漂減色與堿劑減色相比，氧漂減色的亮度較好，這顯然與雙氧水的漂白作用有關(guān)。

3.氧漂減色的條件（參考）

處方：

雙氧水(100%) 0.2～2.0g/L（根據(jù)需要）

燒堿(30%) 調(diào)節(jié)pH=10.5～ll.0g/L

螯合分散劑 2g/L

雙氧水穩(wěn)定劑 3～8g/L

滲透劑 1～2g/L（根據(jù)需要）

條件：

溫度 100℃

時(shí)間：

噴染 20～30min

卷染 4～6道

注意點(diǎn)：活性染料耐雙氧水穩(wěn)定性很差。經(jīng)檢測(cè)，染液中含有H202 (100%) 5mg/L得色量就會(huì)下降（平均）15%左右。

所以，氧漂減色后，務(wù)必要以雙氧水酶0.2～0.4g/L進(jìn)行脫氧處理。以免造成后道加色修色的穩(wěn)定性不良。

氯漂減色法即待修色的織物在次氯酸鈉的溶液中處理，使其減色。

1.氯漂減色原理

活性染料經(jīng)氯漂，會(huì)產(chǎn)生不同程度的褪色和消色。由于染料結(jié)構(gòu)復(fù)雜多樣，其機(jī)理目前還不十分清楚。但有一點(diǎn)是明確的，凡是染料結(jié)構(gòu)中含有耐氯穩(wěn)定性差的基團(tuán)（如-N=N-等），經(jīng)次氯酸鈉處理的減色率就高。正因?yàn)槿绱?，不同結(jié)構(gòu)的活性染料經(jīng)次氯酸鈉處理的減色率相差很大。

比如，1% (owf)深度的染色物，同在有效氯50mg/L、27℃±2℃、浸漬60min的條件下處理，其減色率分別為活性紅3BS 5.66%，活性深藍(lán)M-2GE 4.44%，活性黃3RS 19.88%，活性藍(lán)BRF 17.42%，活性翠藍(lán)B-BGFN 73.15%，活性嫩黃C-GL84.13%。這就使氯漂減色法產(chǎn)生了一個(gè)很顯著的缺陷，即采用氯漂減色率相差大的染料作拼色時(shí)，減色后，原有色光會(huì)發(fā)生顯著異變。不過(guò)，對(duì)多數(shù)染料來(lái)講，只要重新打好修色樣，還是能夠恢復(fù)原有色光的。這是因?yàn)?，氯漂減色后，各染料組分的深淺不同，而引起拼色色光的異變。染料自身的色光實(shí)際變化并不大的緣故。

這里的問(wèn)題是，含有活性黑組分的染色物（如活性黑KN-B、活性黑KN-G2RC等），由于其中活性黑氯漂后，不僅深淺變化，色相也完全改變（呈棕色），所以氯漂減色后往往染不出原有色光?？梢?jiàn)，這類染色物不宜采用氯漂減色法減色。

2.氯漂減色的條件（參考）

10%次氯酸鈉 1～3mL/L（根據(jù)要求）

輕質(zhì)粉狀純堿 1～2g/L(pH=10.5～11.0)

處理溫度：室溫

處理設(shè)備：可采用卷染機(jī)，也可采用噴射溢流機(jī)。

3.工藝提示

①次氯酸鈉是一種不穩(wěn)定的化合物，在不同的pH值條件下具有不同的漂白功能。在酸性條件下，漂白速率較快，而棉纖強(qiáng)力下降并不多。可見(jiàn)有大量氯氣逸出，對(duì)勞動(dòng)保護(hù)不利。再說(shuō)，漂白速率快，減色質(zhì)量也難以控制。所以，不宜采用酸性浴氯漂減色；在中性浴中，漂白速率也較快，但對(duì)棉纖強(qiáng)力的損傷嚴(yán)重。所以，更不能采用中性浴氯漂減色；在堿性浴中(pH=10.5～11.0)，漂白速率較溫和，減色質(zhì)量較穩(wěn)定，對(duì)棉纖強(qiáng)力的影響也小，所以最適合堿性浴氯漂減色。

②提高氯漂溫度，可以顯著加快減色速率，但對(duì)棉纖強(qiáng)力的損傷速率增加更快。所以，氯漂減色以30～35℃為宜。

③氯漂減色后，織物上的殘氯會(huì)影響活性染料（尤其是一些不耐氯漂的染料）的套染質(zhì)量。因此，減色后必須要做脫氯處理。

脫氯方法有兩個(gè)：

第一種，減色后，經(jīng)水洗，用1～2g/L大蘇打（硫代硫酸鈉，Na2S203·5H20），或者用1～1.5g/L重亞硫酸鈉（亞硫酸氫鈉）于30～40℃洗滌，而后再用溫水洗凈便可。該法的優(yōu)點(diǎn)是脫氯凈。缺點(diǎn)是脫氯后若出水不凈，殘硫會(huì)引起織物泛黃。

第二種，減色后，經(jīng)水洗，用l-2g/L雙氧水，于30～40℃的弱堿性浴中洗滌處理，再用溫水洗凈即可。該法的優(yōu)點(diǎn)是無(wú)泛黃、無(wú)污染；缺點(diǎn)是雙氧水要洗凈，不然在活性染料套色時(shí)有可能造成色淺。

第一，堿劑減色法，減色率高，減淺幅度大。而且對(duì)染料的選擇性較小。唯減色后色光偏暗。所以，比較適合深暗的色澤。

第二，氧漂減色法，減色率較低，通常只能減淺10%～20%。但減色后色光變化較小，亮度較好。所以，比較適合中淺色澤。

第三，氯漂減色法，對(duì)染料的選擇性強(qiáng)，不同結(jié)構(gòu)的染料減色率相差很大。故拼染染色時(shí)修色往往比較困難。特別是部分染料（如活性黑KN-Q等）減色后色相會(huì)發(fā)生改變，會(huì)導(dǎo)致染不出原有色澤。并且，還存在一定的環(huán)保問(wèn)題。所以，實(shí)際應(yīng)用者越來(lái)越少。

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