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【紡織印染技術(shù)】卷染染色的常見幾種病疵及分析

文章出處:公司動態(tài) 責(zé)任編輯:東莞宏順化工有限公司 發(fā)表時間:2024-01-04
  

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一、搭頭?。壕I面兩端整幅色澤有深色檔


造成原因:

①縫接處太寬,太厚,卷上輥筒后受擠壓。

②軸太緊,導(dǎo)致張力過大。

③導(dǎo)綢過短。

④導(dǎo)綢與染物的色澤相差過大。

⑤導(dǎo)綢與染物的質(zhì)地不一。


防止方法:

①縫頭不能太寬,縫合處剪上幾刀,以免積水造成搭頭。

②適當(dāng)調(diào)節(jié)張力,織物不松弛下垂。

③導(dǎo)綢不能過短。

④導(dǎo)綢與染物的色澤相差不能過大。


二、深淺頭:綢匹兩端整幅色澤有深淺。


造成原因:

①導(dǎo)綢不清潔。

②染色過程中沒有按染料性能依次加染料。

③某些染料染色時沒有加罩。

④溫度控制不當(dāng),剛進缸時溫度與后來溫度不同。

⑤導(dǎo)綢上的染液卷上輥筒后被壓出,滲入綢區(qū)頭子造成深頭。


防止方法:

①保持導(dǎo)綢清潔。

②染色過程中按染料性能依次加料。

③染色時要加罩。

④嚴(yán)格控制溫度。

⑤導(dǎo)綢與染物質(zhì)地統(tǒng)一。


三、深淺邊:邊口色澤與中間色澤不一。


造成原因:

①入卷時織物門幅不一。

②染色過程中應(yīng)加罩的沒有加罩。

③染料選擇不當(dāng)。

④繃架弧度太大。

⑤織物邊口與中間溫度有溫差。

⑥織物邊口與中間PH值不一。


防止方法:

①入卷時織物門幅要齊整。

②選擇上染溫度相近的染料。

③繃架弧度不能太大。

④加強前處理,使得整個綢面酸堿度保持一致。


四、皺條:經(jīng)直皺印。


造成原因:

①縫頭不平挺,打卷也不夠整齊,平挺。

②坯綢門幅不一。

③水汀沖擊太大。

④張力過大。

⑤繃架不水平。

⑥機缸缸底的不銹鋼輥筒上紗頭繞結(jié)太多。


防止方法:

①縫頭平挺。

②門幅拉齊。

③沸染蒸汽不宜過大。

④張力調(diào)節(jié)適中。

⑤保持繃架水平。

⑥做好機缸清潔。


五、緯斜:緯向絲縷歪斜。


造成原因:

①織物進缸手勢輕重不一。

②沸染時水汀沖擊。


防止方法:

①織物進缸手勢要均勻。

②染色時水汀不能大。


六、松板?。撼蕵淠句忛_后輪年紋狀。


造成原因:

①織物上卷時張力過大,溫度過高。


防止方法:

織物上卷時張力不宜過大,冷水上卷。


七、色花:色澤深淺不一。


造成原因:

①染色出水水位過小。

②促染劑加得太快。

③中途加料加促染劑時沒降溫。

④高溫高壓染色時升溫過快。

⑤套硫化染料時硫化堿含量不足。


防止方法:

①染色出水水位不能過小。

②促染劑一定要中途分批加入(除活性染料)。

③中途加染料或促染劑一定要先關(guān)水汀,降溫后加入。

④80℃后升溫控制好。

⑤套硫化染料時,硫化堿不低于4g/l。


八、綢面無規(guī)則深色小點。


造成原因:

①染料濃度過高,沒有充分溶解。

②電解質(zhì)用量過多。

③酶處理后以及染色后出水不清。

④陰陽離子起反應(yīng)產(chǎn)生沉淀。

⑤清潔工作沒做好。

⑥染料粒子飛揚沾污坯綢。

⑦滌棉織物燒毛過多。

⑧溶解分散染料水溫過高。

⑨分散劑過少。


防止方法:

①染料用篩子過濾后使用。

②促染劑中途分批加入。

③酶處理或染色后出水一定要清。

④陰陽離子型染料或助劑不同?。ㄍ〖臃赖韯?。

⑤保持設(shè)備清潔。

⑥染料需溶解后進車間。

⑦控制好燒毛。

⑧分散染料冷水溶解過濾入缸。

⑨適量使用分散劑。


九、色檔:綢面呈現(xiàn)色澤深淺不一橫檔。


造成原因:機械故障停車。


防止方法:開車前認真檢查機器各部件運轉(zhuǎn)是否正常。


十、色差:卷與卷之間色澤差異。


造成原因:

①工藝條件控制不一。

②活性染料沒有充分除去浮色。

③沒有嚴(yán)格核樣。


防止方法:

①嚴(yán)格控制工藝條件。

②活性染料充分除去浮色。

③嚴(yán)格核樣。


東莞市沙田鎮(zhèn)齊沙工業(yè)區(qū)

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