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關(guān)注宏順,及時了解更多行業(yè)新動態(tài)染整,是現(xiàn)代印染技術(shù),是化學(xué)整理溶入印染行業(yè)之后的科學(xué)定義。包括練漂、染色、印花、整理、洗水等的總稱。染整協(xié)同紡紗、機(jī)織、針織生產(chǎn)組合在一起,形成織物生產(chǎn)加工的全過程。
染整的重要性,決定紡織品質(zhì)量品質(zhì)的優(yōu)劣,染整是產(chǎn)業(yè)鏈中帶動纖維、紡紗、織造、服裝及家用紡織品檔次, 和附加值提升的關(guān)鍵技術(shù)。
染整產(chǎn)品,不僅反映染整的技術(shù)問題,而且集中反映了纖維原材料、紡紗、織造、染化料、助劑等多方面的綜合問題。染整產(chǎn)品的優(yōu)劣既是染廠的技術(shù)水平、生產(chǎn)水平、管理水平、設(shè)備水平的綜合體現(xiàn),也是上游坯布與紗線質(zhì)量,中游染化料與助劑質(zhì)量的綜合體現(xiàn)。
煮漂前處理
練漂,是染色前燒毛、精練、漂白的總稱,也是退漿、精練、漂白、絲光等加工過程的統(tǒng)稱。練漂的目的是應(yīng)用化學(xué)和物理機(jī)械作用,除去紗線和織物上的雜質(zhì)、油漬、污漬,使之潔白、柔軟,具有良好的毛效、均勻的滲透性。為染色、印花、后整理提供合格的前處理半制品。
練漂,屬于無色處理而不被重視。實際上,染色產(chǎn)品質(zhì)量問題60%以上源自練漂前處理。染整產(chǎn)品質(zhì)量與多種因素相關(guān),如坯布質(zhì)量、設(shè)備狀況、工藝技術(shù)、執(zhí)行情況、操作狀況,選用染料是否正確、染化料與助劑質(zhì)量優(yōu)劣等。
前處理常見問題
1、白度不好、毛效不佳問題
(1) 白度不好:主要表現(xiàn)在白度不夠、不均勻、不純正、污濁不透。
(2) 產(chǎn)生原因:一是毛坯布沾污嚴(yán)重、雜質(zhì)油污多,織機(jī)用油質(zhì)量差不能被乳化去除,漂白時除油劑用量不夠。二是雙氧水用量或濃度不夠,工作液PH值控制不當(dāng),氧漂溫度太低,分解時間不夠,雙氧水穩(wěn)定劑用量太大或穩(wěn)定劑保存時間太長失效。三是加入的燒堿或純堿,不僅僅是提供雙氧水分解所需的pH值,還是與乳化劑、精煉劑配合去除雜質(zhì)的關(guān)鍵物質(zhì)。用量不夠一定會影響到白度不好,去雜不凈,毛效差,不均勻,手感粗糙等。
2、解決方法
(1) 保證雙氧水和堿劑最佳的用量比。
(2) 選用具有凈洗、乳化、分散、滲透、反沾等綜合效果好的優(yōu)質(zhì)精煉劑。
(3) 選用優(yōu)質(zhì)雙氧水穩(wěn)定劑和螯合分散劑,控制雙氧水的分解速率,吸附絡(luò)合工作液中的鐵及其它金屬離子,防止雙氧水無效的分解及鐵離子可能造成的織物脆損、破洞、強(qiáng)力下降,失重等。
3、強(qiáng)調(diào)的措施
(1) 棉籽殼及雜質(zhì)去除不凈的主要原因是,燒堿對棉籽殼溶脹的時間、煮漂溫度,堿劑用量及精煉劑用量不夠。
(2) 當(dāng)棉籽殼嚴(yán)重時,加入亞硫酸氫鈉(NaHS03),有助于去除雜質(zhì)和棉籽殼。
(3) 破洞及強(qiáng)力下降產(chǎn)生的原因,除了燒毛破洞、織造漏修補(bǔ)破洞、運輸鉤破的原因之外,練漂時產(chǎn)生的破洞主要原因是,工作液或布面帶有鐵離子、銅離子、鎂離子等。大家知道,金屬離子是雙氧水的催化劑,可以促進(jìn)雙氧水快速、集中在布面局部分解,造成局部纖維脆損,強(qiáng)力下降或形成破洞。其次是織物帶堿或帶酸(去堿或去酸不凈)存儲時間過長、失水風(fēng)干,出現(xiàn)黃斑也是造成脆損的原因。
4、助劑選用的誤區(qū)
(1)一些操作人員缺乏基本的化學(xué)基礎(chǔ)知識,不了解滲透劑、乳化劑、凈洗劑、穩(wěn)定劑、絡(luò)合劑、螯合劑的作用。
(2)不了解表面活性劑的親水性和親油性。
(3)不了解哪些是陽離子型、陰離子型、還是非離子型的助劑。
(4)工人怕出現(xiàn)問題,錯誤地采取多多益善的方法,認(rèn)為加入工作液中的助劑品種和用量越多越好,導(dǎo)致離子型助劑之間互相起反應(yīng)、作用相互內(nèi)耗抵消,不是作用在織物或紗線上。
(5)現(xiàn)場管理不嚴(yán)格,由于是無色處理,操作時加入助劑的量非常的隨機(jī)隨意,抱著無所謂的態(tài)度,不僅造成不必要的浪費,還導(dǎo)致表面活性劑量大,泡沫多,洗不干凈殘夜保留在布面上。
絲光問題及助劑的選用
絲光是將純棉、麻或其混紡、交織織物、或其紗線,浸軋在高濃度燒堿中,在常溫或溫度40 ℃以下張力情況下,保持一定時間,然后熱水洗、水洗、酸中和獲得永久光澤的產(chǎn)品。絲光產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定,對染料吸收能力增強(qiáng),染色后色澤明亮、光澤持久,提高了產(chǎn)品附加值。
1、絲光效果不佳的問題
(1) 光澤不好,原因是堿濃度不夠、絲光滲透劑不好或用量不夠、擴(kuò)幅張力不夠。
(2) 絲光布緯斜,原因是坯布縫頭時歪斜、進(jìn)布時坯布走斜。
(3) 絲光擦傷,原因是操作不當(dāng)而造成,檢查設(shè)備進(jìn)布撐板、導(dǎo)輥、針板、布鋏是否有毛刺刮傷或摩擦。
(4) 折印,原因是噴淋水洗時水量不夠、絲光布與撐板之間摩擦系數(shù)增大所致。
(5) 絲光布手感粗硬,原因是水洗槽殘堿濃度高、水洗溫度過高、帶溫度落布、落布時PH值偏堿性≥8以上。
2、解決方法
(1) 嚴(yán)格按照工藝要求,調(diào)整絲光堿濃度、采用絲光專用滲透劑,調(diào)整擴(kuò)幅撐板的尺寸和張力。
(2) 必須做到縫頭平齊,進(jìn)布平齊。
(3) 保證設(shè)備的完好程度,避免布面的擦傷。
(4) 檢查噴淋孔是否堵塞,保證噴淋孔的水壓和水量,及時清理工作液槽中的雜物。
3、強(qiáng)調(diào)的措施
(1) 在生產(chǎn)過程中,必須經(jīng)常檢查水洗槽的堿濃度,防止?jié)鈮A液帶入導(dǎo)致濃度過高。
(2) 在酸洗中和出布時,必須分批多次檢查布面的PH值,應(yīng)該偏弱酸性,防止存放時堿析出,形成堿斑、黃褐斑。
4、助劑選用的誤區(qū)
(1) 絲光所用的滲透劑、助劑和煮漂使用的助劑相同。
(2) 必須注意選用耐堿性能好的專用絲光用滲透劑、分散劑等助劑。
染色問題及助劑的選用
1、染色效果不佳問題
(1) 色牢度不合格,原因是選擇的染料、促染劑、勻染劑、螯合劑、固色劑不合適。
(2) 色差色花,原因是所選染料組合不好、配方不合理、染色時間不夠、染料與調(diào)節(jié)工作液的pH值不穩(wěn)定。
(3) 跳燈和左中右色差,原因是染料發(fā)色基團(tuán)配伍性不好、色相不匹配、設(shè)備運轉(zhuǎn)不正常。
(4) 色點、色塊、色漬和斑漬,原因是染料溶解度不好、染料顆粒偏大產(chǎn)生凝聚、助劑沒有化好、設(shè)備不干凈,沾污的焦油狀物掉下、煮漂半產(chǎn)品毛效差而不勻、工作液含雜多、水質(zhì)過硬,加入的助劑導(dǎo)致染料凝集、助劑泡沫太多、與染料形成包覆狀有色泡沫、破滅之后形成色點、暈圈。
(5) 色澤不勻,原因是紗線條干不好、布面光潔度差、煮漂前處理雜質(zhì)去除不干凈、導(dǎo)致染色上染不勻。
(6) 染不深染不透,選擇的染料力分不夠、染料用量不夠、前處理布面帶雜質(zhì)或油漬。
2、解決方法
(1) 色牢度主要包括耐皂洗牢度、耐水洗牢度、耐干濕摩擦牢度、耐光變色牢度、耐日曬牢度、耐氯漂牢度(或耐鹽素牢度)、色泣牢度、耐汗?jié)n牢度、耐升華牢度、耐熨燙牢度以及特殊的耐海水牢度、抗紫外線牢度、耐唾液牢度等,這些牢度關(guān)鍵在染料結(jié)構(gòu)與性能上。所以選擇染料非常重要,其次才是染色工藝、技術(shù)參數(shù)及助劑的應(yīng)用。
(2) 在選擇染料時,必須注意染料的配伍性、溶解度、直接性、染料分子是否容易聚集、對溫度和PH值的敏感性、對水質(zhì)的要求等。
(3) 關(guān)注前處理布面平整度、毛效和白度的均勻度、去除雜質(zhì)和去除污漬的干凈程度等。
(4) 化料方法是否得當(dāng),一定要干布打濕均勻之后,先加入助劑運轉(zhuǎn)均勻再加入染液。
(5) 隨時檢查設(shè)備的完好程度,設(shè)備絕不能“帶病”工作和操作。
(6) 染色水質(zhì)不佳,也是造成染料與金屬離子結(jié)合或與雜質(zhì)凝聚導(dǎo)致色花、色淺、色不勻、色不符、重現(xiàn)性不好的重要問題,因此保證水資源是染色成功的關(guān)鍵。
3、強(qiáng)調(diào)的措施
(1) 目前染色的助染劑很多,染色是所有染廠最重視的工序。然而,越重視恰恰也是最容易出問題的地方,在染色過程中并非加入的助劑和品種越多越好。
(2) 有的企業(yè)只相信常用的JFC滲透劑,作為萬能助劑應(yīng)用到所有的產(chǎn)品上,沒有考慮到JFC的濁點(渾濁點)只有38-42℃,超過43℃其滲透力就會失去作用而造成質(zhì)量問題。
(3) 習(xí)慣性地一只勻染劑用到所有的棉、毛、麻、絲、化纖上,殊不知所有的纖維性能是不一樣的,適合的勻染劑也不一樣。
(4) 皺條和起毛產(chǎn)生的主要原因是設(shè)備問題,裝布量大、浴比過小或操作問題。裝布量太大時,容易造成布與布之間的壓力、張力和摩擦力加大,泵壓與泵提升織物的難度加大,影響到布面的平整度而產(chǎn)生皺條和布面起毛。
(5) 風(fēng)印與助劑的關(guān)系不大,關(guān)鍵是染料本身的耐酸耐堿性,半制品織物自帶的酸堿性,車間空氣濕度和酸氣等有關(guān)。例如活性翠蘭KN-G、艷橙X-GN對酸堿敏感容易產(chǎn)生風(fēng)印,分散黃RGFL對堿敏感也容易產(chǎn)生風(fēng)印。
(6) 染料選擇必須考慮到分散和助溶的雙重作用、滲透作用及對水中金屬離子的絡(luò)合作用、對pH值的適應(yīng)性、泡沫性等對上染率有影響的多方面因素。
(7) 必須強(qiáng)調(diào)的是正常干摩擦牢度好于濕摩擦牢度,當(dāng)我們遇到濕摩擦牢度達(dá)標(biāo),干摩擦牢度不合格時,必須優(yōu)先檢查烘干、高溫定形時溫度是否太高,可以肯定地說是部分染料升華或高溫染料分子被破壞所致。尤其分散染料在高溫條件下染料升華,導(dǎo)致干摩擦牢度低,彩條色織面料之間搭色等很常見的問題。
4、助劑選用的誤區(qū)
(1) 有的染整廠擔(dān)心色花,不考慮相似相容性而將滲透劑、勻染劑、螯合分散劑、防止色花劑、PH值控制劑、潤滑防皺劑、浴中柔軟劑、浴中寶等統(tǒng)統(tǒng)加入到工作液中,導(dǎo)致各種助劑之間的“相互廝殺”起反應(yīng),內(nèi)耗作用和功能性。
(2) 勻染劑對改善色花、色點的確效果很好。但是應(yīng)該知道的是,它也是一種緩染劑,在起到勻染的同時也具有移染和阻止染料上染的作用,加入量少達(dá)不到勻染效果,加入量多了搶占染料上染的染座,反而染不深得色淺。
(3) 擴(kuò)散劑N是常用的分散劑,然而它在高溫下其抗染料凝聚作用大大降低。
(4) 當(dāng)選用的非離子表面活性劑不合適時,導(dǎo)致在濁點以上非離子表活劑自身析出或分解、吸附染料而成焦油狀物質(zhì)粘在織物或設(shè)備上,造成質(zhì)量問題。
(5) 螯合分散劑的質(zhì)量也會影響到勻染問題,水質(zhì)好的企業(yè)不一定加入螯合劑。
(6) 工作液的pH值往往不被重視,染色時沒有實測與監(jiān)控。代用酸代用堿的出現(xiàn)是為了提供一種像緩沖液一樣,保持穩(wěn)定的pH值,更好的助染。事實上,由于沒有統(tǒng)一的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),目前市場極為混亂。建議當(dāng)不知道成分時,還不如直接用適合的冰醋酸或者有機(jī)酸,絕不能使用硫酸H2S04和鹽酸HCI類無機(jī)強(qiáng)酸的代用酸。
染后整理問題及助劑的選用
1、整理效果不佳問題
染色后的各種整理是賦予產(chǎn)品特種功能、提高產(chǎn)品附加值的重要手段。目前,主要分為物理機(jī)械整理和化學(xué)功能整理。
機(jī)械整理包括拉毛、磨毛、剪毛、梳毛、燙毛、搖粒、預(yù)縮整理和超柔機(jī)械整理等。
化學(xué)功能整理種類繁多,分為常規(guī)的柔軟整理、增白整理和特殊的功能整理。下面主要以化學(xué)整理為例分析。
2、柔軟整理
(1)柔軟效果達(dá)不到要求,原因是柔軟劑質(zhì)量不好、柔軟劑選擇不合適、用量不當(dāng)、處理溫度和時間不當(dāng)、定形機(jī)參數(shù)設(shè)定不當(dāng)。
(2)柔軟斑,原因是柔軟劑質(zhì)量問題、軟片化得不好或沒有過濾、布水洗不干凈有殘留物化學(xué)物質(zhì)、柔軟劑破乳漂油、柔軟劑入缸的速度太快。
(3)色變,原因是柔軟劑品種不適合、柔軟劑離子性太強(qiáng)、布面呈堿性所致。
(4)色牢度下降,原因是柔軟劑品種不合適、柔軟溶液偏酸性太強(qiáng)、工藝參數(shù)不合適。
(5)色花,原因是柔軟劑對染料有萃取、剝色、拔色作用,pH值選擇得不合適。
3、解決方法
(1) 篩選質(zhì)量好柔軟劑,不同柔軟劑的柔軟度、蓬松度、平滑度、油滑度、柔糯度是不一樣,直接影響著織物的親水性、吸水性、拒水性。
(2) 化好的柔軟液稀釋過濾才能使用,在硅油軟片系列中,具有多種改性基團(tuán)的硅油軟片,如羥基硅油、氨基硅油、環(huán)氧改性硅油、羧基改性硅油等,選擇匹配使用。
(3) 柔軟色變泛黃,是氨基硅油軟片中的氨基所致,陽離子軟片雖然手感好,易吸附在織物上,缺點就是易泛黃、親水性差,應(yīng)選擇使用。
(4) 影響色牢度和色花的柔軟劑必須更換掉,柔軟前的織物和設(shè)備必須清洗干凈。
4、強(qiáng)調(diào)的措施
(1) 盡可能不在染缸內(nèi)做柔軟處理,染缸內(nèi)經(jīng)常在酸堿和染料之間變化,帶有清洗不凈的酸堿或長期使用設(shè)備上的污垢掉下來影響柔軟效果。
(2) 防止柔軟劑漂油掛在缸內(nèi),嚴(yán)重時將影響下一缸布的染色效果。
(3) 化好的柔軟劑及時使用,防止破乳失效。
(4) 硅油柔軟劑對水的硬度很敏感,硬度大于150mg/L時水中極易破乳漂油。
5、柔軟劑選用的誤區(qū)
(1) 將不同廠家提供的柔軟劑混在一起使用。
(2) 配好的柔軟工作液隨意加HAc冰醋酸,應(yīng)該測試好PH在6-7為宜。
(3) 柔軟整理看著簡單,實際對面料手感的影響很大。
6、樹脂整理
習(xí)慣上是棉織物的防縮防皺防油的三防整理,多用在機(jī)織物上,針織物上主要進(jìn)行防縮防油整理。這類三防整理的織物曾經(jīng)在上世紀(jì)廣為流行,現(xiàn)在主要用于特殊的工裝服。新的三防整理主要是防水、透氣、透濕的戶外運動面料整理。關(guān)鍵是選好三防整理劑的同時,通過高支高密、緊度大而密實的異形纖維,多層結(jié)構(gòu)的織造技術(shù)相結(jié)合,才能生產(chǎn)好的新三防高檔面料。
7、功能整理
主要包括抗靜電整理、阻燃整理、抗菌消臭整理、防紫外線整理、拒水拒油整理、防水透濕整理、防寒保暖整理、吸濕排汗整理、遠(yuǎn)紅外負(fù)離子整理、仿真絲絲鳴整理、抗菌防霉整理、防螨防蚊蟲整理、藥物及磁性整理、核生化防護(hù)整理、防彈衣整理等等。
拉毛磨毛問題及助劑的選用
1、拉毛磨毛效果不佳問題:毛高不一致,產(chǎn)生條痕,拉不開,出現(xiàn)破洞等。
2、解決方法:檢查設(shè)備拉毛、磨毛輥或針布是否有破損,布面與拉毛輥之間的距離和設(shè)定的工藝參數(shù)是否合適,選擇適合的起毛油、拉磨毛的專用助劑。
3、強(qiáng)調(diào)的措施:設(shè)備要經(jīng)常檢查,包覆的針布不能出現(xiàn)倒針、歪歪斜斜,砂帶不可出現(xiàn)破損等。
染整新技術(shù)的現(xiàn)狀及應(yīng)用情況分析
1、前處理冷軋堆技術(shù):
是機(jī)織物尤其是亞麻織物廣泛使用的技術(shù),自50年代初,前蘇聯(lián)援建的我國第一個亞麻廠(哈爾濱亞麻廠)開始一直使用的技術(shù)。目的,使麻皮、麻草、木質(zhì)素、果膠質(zhì)等雜質(zhì)充分溶脹,通過低濃度硫酸酸洗之后磺化,亞氯酸鈉漂白溶解,雙氧水復(fù)漂達(dá)到80以上的白度。該技術(shù)占地面積大、工藝流程長、冷堆時容易產(chǎn)生堿斑、黃褐斑、霉變以及水的自重沉淀導(dǎo)致上下層毛效不均勻,亞氯酸鈉漂白腐蝕性和污染性強(qiáng),在九十年代全國崛起的新建亞麻廠已經(jīng)不用該項技術(shù)。但是在強(qiáng)調(diào)節(jié)能減排的今天,設(shè)備采用退漿、煮漂聯(lián)合機(jī)組中漂白部分的浸軋-折疊式冷堆,汽蒸,連續(xù)式噴淋與雙脈沖式水洗,以及配合多種新助劑的出現(xiàn),再次被染整廠使用。對于間歇式冷軋堆后,必須進(jìn)入染缸再加熱到80-95℃使雙氧水充分分解,氧化漂白、除氧、中和、水洗等,與常規(guī)的95-105℃直接快速煮漂的優(yōu)缺點,各有其長短,有待商榷。
2、連續(xù)式練漂技術(shù):
機(jī)織物退煮漂聯(lián)合技術(shù)自六十年代起,已經(jīng)使用多年。在針織面料上的應(yīng)用是近幾年開始起步的,無論設(shè)備在無張力創(chuàng)新、自動化程度提高、智能化操作方面,還是在配套助劑的開發(fā)應(yīng)用方面都得到了長足的發(fā)展,使用的企業(yè)也越來越多。連續(xù)式平幅煮漂生產(chǎn)線與間歇式染缸比,減少了織物加工過程中的褶皺、拉傷、摩擦、起毛等問題。但是經(jīng)向張力即使采取主動傳動,消除部分張力,針織物的集圈組織結(jié)構(gòu)還是會變形。因品種而異,合理搭配使用。
3、低浴比練漂技術(shù):
針織面料適合小批量、多品種,變化快是一直以來的優(yōu)勢。在煮漂時,浴比太小容易造成織物擦傷、雜質(zhì)去除不凈,影響到織物的白度、毛效及均勻性。建議浴比控制在1:5-8屬于正常合理工藝,再配合優(yōu)質(zhì)的煮漂助劑是值得推廣的工藝技術(shù)。
染色技術(shù)及其應(yīng)用情況
1、微膠囊染色技術(shù):
是先將染料包裹在微膠囊里之后,對紡織材料進(jìn)行染色的一項新技術(shù)。染色時先將微膠囊里的染料,通過抽真空溶解在纖維材料重量的5%-20%的水中[傳統(tǒng)工藝?yán)w維材料:用水量(浴比)1:5-12],再對纖維進(jìn)行染色。
該技術(shù)特點是大大節(jié)約水資源,技術(shù)關(guān)鍵在于微膠囊的制作和抽真空溶解技術(shù)。微膠囊制作所用的材料是熱塑性的脲醛樹脂、石蠟基質(zhì)、酵母細(xì)菌、烯偏聚氯乙烯、聚烯烴、聚酯、聚氨酯、聚氨基聚酯、聚丙烯酸酯、聚醋酸乙烯酯、聚苯乙烯及其共聚物、聚脲酯等。微膠囊粒徑在5um-300nm的范圍。該項技術(shù)屬于前沿技術(shù),還處于試驗開發(fā)階段。
2、氣流霧化噴染技術(shù):
早在上世紀(jì)70年代末,德國特恩機(jī)械公司(THEN)率先提出氣流霧化染色的概念,并最先提出用氣流代替液流輸送織物的氣流霧化噴射染色機(jī)( THENAIRFLOW)。同期,還出現(xiàn)高速噴氣織機(jī)和噴水織機(jī)。
原理都是采用空氣動力學(xué)理論,將高壓鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的高速氣流(或水流)注入噴嘴:另一管路向噴嘴注入染液,染液與高速氣流在噴嘴中相遇并混合形成霧狀細(xì)微液滴后噴向織物,在噴出的壓力下帶動織物運行,使得染液與織物在很短的時間內(nèi)充分的多次接觸,達(dá)到均勻染色的目的。
目前,該項技術(shù)被廣泛應(yīng)用到生產(chǎn)氣霧染機(jī)的設(shè)備中。由于氣霧染色用水量極少,污水染排放少,更適合吸水率、含水率低的合成纖維織物染色。對于吸水和含水率高的棉、麻、毛織物不是十分適用。
3、氣液式染色技術(shù):
xx公司和xx公司展出了氣液式染機(jī)和展幅式氣流染機(jī)。xx公司是采用風(fēng)帶動織物循環(huán)運動,用水量少,只要將織物浸濕再加200L的循環(huán)用水就可以實現(xiàn)染色。
浴比低至1:2,織物呈現(xiàn)開幅狀態(tài)運行,染液容易均勻地噴灑在織物上,不易染花,經(jīng)向拉力小不會產(chǎn)生經(jīng)向褶痕,彈性纖維織物不會卷成繩狀,適合各種織物染色。xx公司的氣流染色機(jī)是開放式弧狀噴嘴,氣液混合后噴壓織物,滲透性強(qiáng),具有溫度均勻、壓力穩(wěn)定、顏色重現(xiàn)性高的特點。適合于機(jī)織物、針織物、高密度超細(xì)纖維與彈力織物、強(qiáng)捻織物等多種織物染色,浴比1:4以下。
4、超臨界C02二氧化碳流體染色:
超臨界CO2染色技術(shù)(又稱為無水染色)研究已久,是大連卓爾高科技有限公司承擔(dān)的超臨界流體國家85科技攻關(guān)項目。
超臨界二氧化碳染色流體技術(shù),作為一種新型清潔的染色方法具有上染率高、染色流程短、無污染等特點。原理是,根據(jù)超臨界CO2對有機(jī)物的溶解性隨溶質(zhì)極性、分子量、密度的不同而不同。容易溶解非極性或極性小,分子量小的有機(jī)物。而多數(shù)分散染料分子極性弱、分子量也不大是無水染色研究的主要對象。
二氧化碳C02在超臨界狀態(tài)下形成的流體粘度低,分散染料在超臨界流體中雜亂分散的狀態(tài)下,染料分子非?;顫姡軌蚩焖龠_(dá)到纖維表面而容易滲透到纖維內(nèi)部上染。分散染料在流體中分散性高,溶解度隨著流體的密度增加而增加,用壓力和溫度控制C02的密度來控制染料的溶解度,控制染料的上染率。
由于超臨界CO2流體完全代替水作為染色介質(zhì)還有很長的路,所需要的超高壓設(shè)備就是阻礙其廣泛應(yīng)用的最大障礙。但是,超臨界C02流體可以在常溫下,通過調(diào)節(jié)離子流體的疏水組成進(jìn)行染色,涉及到專用設(shè)備、纖維改性、染料組合、助劑匹配等多方面的聯(lián)合研究、協(xié)同攻關(guān)之后,才可能實際應(yīng)用。
5、泡沫染色技術(shù):
泡沫處理織物的設(shè)想,最早可追溯到1931年。1971年瑞士Sandoz公司研制成Sancoward工藝,但均未受到應(yīng)有的重視。1973年之后出現(xiàn)了席卷世界的能源危機(jī),在能耗費翻倍甚至更高的形勢下,促使國內(nèi)外的專家學(xué)者對泡沫染整技術(shù)進(jìn)行了大力的研究和攻關(guān)。上世紀(jì)八十年代中期,我國曾對泡沫染整技術(shù)的開發(fā)和推廣應(yīng)用達(dá)到了高潮。在九十年代后,泡沫染整的研究應(yīng)用逐漸趨于緩慢。主要原因:一是由于當(dāng)時技術(shù)水平限制;二是當(dāng)時人們的“環(huán)?!币庾R淡薄,各生產(chǎn)企業(yè)沒有采取強(qiáng)有力的環(huán)保制約措施。時至今日,強(qiáng)制性節(jié)能減排、綠色環(huán)保成為國策的時候,泡沫技術(shù)再次引起人們的重視。
泡沫染色,是在染液中加入發(fā)泡劑,將染液加工成泡沫的形態(tài)后再施加到織物上去。與常規(guī)技術(shù)相比技術(shù)特點是:具有精確給液、無頭尾色差、染液噴入深度可控,可以實現(xiàn)單面染色,節(jié)約生產(chǎn)用水和熱能,提高車速等優(yōu)點。
具體方法是,在含有表面活性劑(發(fā)泡劑)的染整加工液中通入空氣,以機(jī)械旋轉(zhuǎn)剪切的方式形成泡沫,通過泡沫施加器把這些泡沫均勻地施加到織物上進(jìn)行泡沫染整加工。泡沫染色存在的問題是,發(fā)泡的穩(wěn)定性、施加的均勻性、泡沫大小、破滅到消失時間等都影響著染色的質(zhì)量,有待于完善之后才能推廣應(yīng)用。
泡沫整理,應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)非常廣泛,包括:柔軟泡沫整理、防水泡沫整理、阻燃泡沫整理、抗菌泡沫整理、易去污泡沫整理等。機(jī)織物免燙樹脂整理烘干時,產(chǎn)生泳移現(xiàn)象是棉織物傳統(tǒng)整理中遇到的最為嚴(yán)重問題。泡沫整理帶液率低,泳移程度也會相對降低。因此,將空氣做化學(xué)品的媒介,使化學(xué)品在織物上均勻分布,大大減少甚至消除了泳移現(xiàn)象。另外,折皺回復(fù)角、耐磨性、拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度和抗彎曲磨損性能都得到改善。在洗滌過程中,織物幅寬收縮減少,織物手感和洗可穿性都得到提高。因為,帶液量大大降低,在達(dá)到與浸軋同等效果的情況下,可節(jié)省大量能源和水資源而值得推廣。
生態(tài)染整技術(shù)
1、生態(tài)染色:
是建立在更加安全完善的生產(chǎn)加工鏈上,進(jìn)行纖維材料、染料和使用的化學(xué)品必須是環(huán)境友好的,對人體和環(huán)境不產(chǎn)生有害影響的染色技術(shù)。它的生產(chǎn)加工過程是安全、生態(tài),不會破壞資源環(huán)境和污染環(huán)境。
由于生態(tài)染色無論對染料、助劑、工藝、生產(chǎn)過程的控制都非常嚴(yán)格,鑒于染料的稀缺性,面料價格偏高。相信隨著越來越多的消費者開始關(guān)注生態(tài)化,購買生態(tài)內(nèi)衣、生態(tài)童裝、生態(tài)家紡、生態(tài)玩具等將成為生態(tài)染色的突破口。
2、生物酶染整技術(shù):
生物酶技術(shù)在紡織上已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用,從麻的生物酶脫膠、棉織物生物酶退漿、精煉、除氧,染色后仿舊的生物酶洗、生物酶柔軟整理、生物酶酵素去毛整理,到印染廢水的生物酶處理等等很多不再贅述。
3、物理染整新技術(shù):
紡織品的物理機(jī)械染整加工技術(shù),是隨著科技創(chuàng)新、行業(yè)互相滲透而興起的高新技術(shù)。超聲波技術(shù)、高能電磁波輻射技術(shù)、低溫等離子體技術(shù)在染整加工中已經(jīng)逐步應(yīng)用。例如:紡織品風(fēng)格方面的機(jī)械柔軟,絨面、紋面、皺面等物理機(jī)械整理,人造毛皮特種織物的物理機(jī)械紋理加工,以及毛織物的干、濕整理等等。
功能整理新技術(shù)及應(yīng)用情況
功能整理是提高產(chǎn)品附加值,提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益最顯著的工藝技術(shù)。包括:抗皺整理、防縮整理、防水防油防污三防整理、易去污整理、吸濕排汗整理、阻燃整理、抗菌防臭整理、防霉防蛀整理、防紫外線整理、防輻射整理、香味整理、陶瓷(保?。┱怼⒈E笟庹?、防水透濕整理、發(fā)熱保健負(fù)離子整理、仿真絲的絲鳴整理、免燙整理、防螨防蚊整理,及特殊行業(yè)的醫(yī)療保健整理、磁性材料整理、醫(yī)用紡織品整理、電磁波屏蔽整理、核生化防護(hù)整理等等。
在這些整理中,共性都是纖維自身沒有的功能,通過人為干涉賦予和人們需要想象的功能性整理。
主要涉及
(1)功能整理劑的開發(fā)。
(2)如何按照人們設(shè)計的效果,通過粘合、反應(yīng)、絡(luò)合等多種方式附加到織物上,并且保證一定的耐洗次數(shù)。
(3)功能整理效果評價、測試方法。因此說,功能整理劑和不含有害化學(xué)物質(zhì)助劑的研發(fā),是目前染整企業(yè)、助劑企業(yè)提高產(chǎn)品附加值,以及創(chuàng)新與發(fā)展、設(shè)計與研發(fā)的最大空間,最有研究和開發(fā)價值的部分。
新材料開發(fā)新織物中的問題
1、新材料開發(fā)新面料,仍沿用傳統(tǒng)工藝問題
隨著科技的迅速發(fā)展,新纖維、新材料,特別是多種復(fù)合紡織新纖維新材料在紡織面料方面的開發(fā)將越來越多。新紗線、新織物組織結(jié)構(gòu)將打破常規(guī)愈來愈復(fù)雜,人們要求的自身性能、附加的功能性會越來越新、越來越多,導(dǎo)致染色工藝、染色技術(shù)隨之也越來越難,不可控因素加大。
目前,有一些染廠由于技術(shù)力量薄弱,民企老板只讓技術(shù)人員在企業(yè)干活,很少參加技術(shù)交流會尋找學(xué)習(xí)的機(jī)會,每天只盯在每一缸布出來是不是合格、是否花掉方面,對于新纖維新材料開發(fā)的新面料,新型助劑一無所知,一直沿用傳統(tǒng)工藝不做研究與改進(jìn),嚴(yán)重地影響了新產(chǎn)品的價值和服用效果。
2、研究新纖維的微觀結(jié)構(gòu)是制定染整新工藝的關(guān)鍵
在采用新纖維、新材料開發(fā)新產(chǎn)品方面,無論是紡紗、織造、染整人員,還是染化料助劑廠的技術(shù)人員,都必須了解一些纖維材料的基本理論知識。根據(jù)其微觀結(jié)構(gòu)性能制定設(shè)計合理的產(chǎn)品,有的放矢地研究新產(chǎn)品開發(fā)的技巧十分重要。尤其染整工藝的制定,染化料的選擇,一定要結(jié)合纖維高分子結(jié)構(gòu)的主要材料選擇染化料助劑。根據(jù)它的分子鏈段鏈節(jié)、玻璃化溫度、熔融溫度,制定染色工藝和定形工藝。
3、多纖維產(chǎn)品染色,重點關(guān)注的關(guān)鍵問題
目前,有一些品牌公司和研發(fā)能力強(qiáng)的企業(yè),為了防止同業(yè)人員仿造、抄襲,延長新產(chǎn)品的生命周期。從纖維選擇、紡織用的紗線到面料開發(fā),纖維種類多達(dá)5-8種之多,還要求產(chǎn)品達(dá)到同色性好,毫無疑問給染整廠帶來很大的技術(shù)難度。
建議,無論千變?nèi)f化多種新纖維的出現(xiàn),一個宗旨是抓住纖維的主要成分,根據(jù)紗線或面料的主體纖維選擇染料,制定工藝技術(shù)流程,然后兼顧到耐化學(xué)性能、耐溫度較弱的纖維,制定工藝參數(shù)、選擇化學(xué)助劑,必須優(yōu)先打樣,篩選、優(yōu)化制定合理的工藝技術(shù)方案,放樣調(diào)整之后再逐步推廣生產(chǎn)。
綜合敘述
染廠生產(chǎn)離不開新面料、染料和化工助劑,纖維廠離不開紡紗廠和織造廠。隨著新纖維、新染料、新助劑的不斷出現(xiàn),技術(shù)發(fā)展和科技進(jìn)步,從纖維原料開始協(xié)同作戰(zhàn),解決染整前處理和染色,印花和功能整理問題,提高產(chǎn)品附加值才是共贏、互贏的關(guān)鍵。發(fā)展方向是學(xué)科交叉、技術(shù)滲透、相互服務(wù)、公開競爭就是企業(yè)生存與發(fā)展的方向。
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文章來源:紡織印染整2021-08-15
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