氣流染色，由于浴比小，不僅因省水、省蒸汽、省染化料而節(jié)約能源、減少污染、保護(hù)環(huán)境，而且染色周期短，染色效果好，織物無(wú)損傷，手感極佳，尤其適合于一些高附加值的高檔織物的加工，因而越來(lái)越受到人們的關(guān)注和重視。然而，氣流染色技術(shù)和其他染色技術(shù)一樣，在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，會(huì)遇到一些問(wèn)題，如染色管差、缸差，織物的起毛起球、折痕、點(diǎn)疵等。

1、管 差

管差是指同缸織物染色中，各管織物之間的染色色差。產(chǎn)生管差的原因是多方面的，其直接原因分析如下：

(1)每管配布量的差異。氣流染色中，染液與織物的交換是在噴嘴系統(tǒng)內(nèi)完成的，交換的頻率與織物循環(huán)的周期有關(guān)，而織物的循環(huán)周期由布速和布長(zhǎng)來(lái)確定，布速由風(fēng)量和提布輥速度控制，一般來(lái)說(shuō)，同一機(jī)臺(tái)的各管布速是基本相同的，因此，如果各管布長(zhǎng)差別太大，就會(huì)產(chǎn)生各管織物運(yùn)行的循環(huán)周期的較大差異，也就是說(shuō)，在染色時(shí)間內(nèi)，各管織物與染液的交換次數(shù)會(huì)有較大差異，從而引起染色管差。

(2)布速的差異。氣流染色中，染液與織物的交換次數(shù)由染液循環(huán)頻率和布速來(lái)確定，而同缸的染色中，每管的染液循環(huán)頻率是相同的，因此，在每管布長(zhǎng)基本相同的情況下，布速的差別如果太大，就會(huì)引起織物與染液交換次數(shù)上的較大差異而產(chǎn)生管差。

(3)染液噴嘴的堵塞。染液噴嘴嚴(yán)重的堵塞，會(huì)造成染色無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行，這是完全不允許的，而輕微的堵塞，雖然不影響繼續(xù)染色，但可能引起染色管差，因?yàn)椋Ｇ闆r下，每個(gè)噴嘴的口徑和噴液量是基本相同的，但如果有堵塞，噴液量就可能存在差異，每管?chē)娮靽娨毫康牟町愝^大時(shí)就會(huì)產(chǎn)生染色管差。造成堵塞的原因是有線(xiàn)頭、或太多的長(zhǎng)絨毛和其他雜物進(jìn)入噴嘴內(nèi)而又不能被染液沖洗掉。

(4)氣流噴嘴的泄漏。噴嘴系統(tǒng)內(nèi)，氣流噴嘴安裝在噴嘴座上，安裝好后，氣流噴嘴織物進(jìn)口側(cè)和氣液二相的混合室之間應(yīng)有較好的密封，如密封不嚴(yán)，一是會(huì)影響到染液的霧化效果，二是染液會(huì)泄漏到氣流噴嘴的進(jìn)口側(cè)，如果漏液嚴(yán)重，就意味著在噴嘴系統(tǒng)內(nèi)參與和織物交換的染液量減少，因各管氣流噴嘴的這種泄漏而造成與織物交換的染液最的差異較大時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生管差。

因此，根據(jù)上述的原因分析，為了防止染色管差，從生產(chǎn)上應(yīng)注意規(guī)范管理，科學(xué)安排，做到每管配布量不能差別太大。操作上注意調(diào)節(jié)每管布速的一致性，布速由風(fēng)量和提布輥速度控制，而每管風(fēng)量的分配已從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原理上考慮到了其均衡性，因此應(yīng)注意調(diào)節(jié)每管提布輥速度的一致性。

2、缸 差

缸差是指在不同染缸之間染色而出現(xiàn)的染色色差。

產(chǎn)生管差的原因，在缸與缸之間，同樣可能會(huì)引起缸差，此外，還有其他的如工藝、設(shè)備、操作等一些因素也可能會(huì)引起缸差。

(1)排缸與配布。同一色大批量生產(chǎn)時(shí)，就會(huì)涉及排缸與配布量的問(wèn)題。如果缸型相同，每缸的配布量不一，就可能產(chǎn)生缸差。如果有幾種缸型，比如兩管的染缸和四管的染缸，缸型的差異，也可能產(chǎn)生缸差。因此，在配布排缸時(shí)，應(yīng)盡量做到同一色的一批布在同一缸型染缸染色，同一缸型染缸排不下時(shí)，應(yīng)注意生產(chǎn)過(guò)程中的調(diào)色和對(duì)色。

(2)工藝的一致性。同一色的一批布，同時(shí)在不同的染缸內(nèi)染色時(shí)，如果浴比、工藝設(shè)計(jì)的溫度、升溫速率、保溫時(shí)問(wèn)、布速、染化料的加入方式和加入時(shí)間等等存在明顯差異，就會(huì)引起缸差。所以必須做到工藝的一致性，避免因工藝上的差異而引起缸差。

(3)設(shè)備本身的差異。設(shè)備本身存在某些差異是無(wú)法避免的，如一些零部件的設(shè)計(jì)和制造公差、檢測(cè)元器件之間的靈敏度和精確度差異等，一般來(lái)說(shuō)，這些差異不足以引起染色缸差。但是，如果有些關(guān)鍵零部件之間的制造差異太大時(shí)，就可能會(huì)起染色缸差，如噴嘴系統(tǒng)中，氣流噴嘴與喉管之間的間隙，在同一個(gè)缸的各管之間，這個(gè)間隙會(huì)做到基本一致，但不同的缸之間，這個(gè)間隙在設(shè)備制造過(guò)程中就可能會(huì)存在較大的差異，由于這個(gè)間隙關(guān)系到染液的霧化程度和染液的噴灑狀態(tài)，它的差異太大時(shí)就會(huì)引起缸差。

不同制造商之間的溫度表、壓力表、壓力傳感器、鉑熱電阻、液位計(jì)及各種控制閥等元器件，都會(huì)客觀地存在一些精確度和靈敏度上的差異，其差異較大甚至失靈時(shí)，染色缸差也難以避免。

3、起毛起球

主要出現(xiàn)在純棉針織物、滌綸短纖或滌棉混紡織物的染色中。在氣流染色過(guò)程中，氣流帶動(dòng)織物通過(guò)氣流噴嘴后與染液交換，然后通過(guò)一段導(dǎo)布管運(yùn)行至擺布斗后落入儲(chǔ)布槽，因氣流場(chǎng)的作用和導(dǎo)布通道截面形狀的變化，織物在導(dǎo)布管內(nèi)的這段運(yùn)行中被橫向吹開(kāi)并不斷抖動(dòng)，在一定溫度、氣壓和風(fēng)量條件下，一些纖維被吹出而在織物的表面產(chǎn)生茸毛，由于織物的運(yùn)行過(guò)程中又不可避免地與管壁產(chǎn)生摩擦，故部分被吹出的纖維因拉伸卷曲成很細(xì)微的球狀附著在織物表面，從而形成了織物的起毛起球現(xiàn)象。

解決氣流染色中織物起毛起球的途徑，應(yīng)從工藝、操作和設(shè)備本身等方面考慮。

(1)工藝方面，在染液中增加柔軟劑，降低纖維間的摩擦系數(shù)，使織物變得柔滑而減少在運(yùn)行過(guò)程中與管壁的摩擦。對(duì)一些纖維織物可以增加生物酶拋光處理，如天絲原纖化后的表面拋光。

(2)實(shí)際操作過(guò)程中，在不影響染色的前提下，應(yīng)盡量減小風(fēng)量降低布速。因風(fēng)量越大，布速越快，摩擦越劇烈，對(duì)于針織物越易于將毛圈吹出來(lái)而起毛起球。

(3)從設(shè)備本身來(lái)說(shuō)，主要應(yīng)從制造方面提高和保證管壁的光潔程度，以減小織物與管壁的摩擦。

4、折 痕

在一定的濕度和溫度條件下，呈皺褶狀態(tài)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或受外力作用經(jīng)向張力過(guò)大的輕薄型棉針織物，很容易產(chǎn)生折痕。在氣流染色中，織物由氣流帶動(dòng)，由于氣流的作用，織物在運(yùn)行過(guò)程中呈一定形狀的橫向張開(kāi)并不斷抖動(dòng)，因此不易產(chǎn)生折痕。

但在以下三種情況也會(huì)產(chǎn)生折痕：

第一種情況是，如果織物幅寬大或多股進(jìn)布，束狀直徑大而氣流噴嘴口的直徑又較小，織物通過(guò)氣流噴嘴時(shí)，就會(huì)受到擠壓而產(chǎn)生較大的經(jīng)向力，這種情況下就易產(chǎn)生折痕；

第二種情況是，織物與染液交換后未被氣流吹開(kāi)而可能產(chǎn)生折痕，一般來(lái)說(shuō)，吹不開(kāi)的原因，一是風(fēng)量太小，二是織物呈扭曲狀態(tài)，風(fēng)量再大也無(wú)法將它吹開(kāi)；

第三種情況是，當(dāng)儲(chǔ)布槽聚四氟乙烯管之間的間隙不恰當(dāng)時(shí)，織物在儲(chǔ)布槽內(nèi)靠自重滑動(dòng)過(guò)程中可能有夾擠布的現(xiàn)象，不僅可能產(chǎn)生折痕，而且有可能將布夾傷。

因此，氣流染色中，為了避免產(chǎn)生折痕，當(dāng)織物束狀直徑較大時(shí)，應(yīng)換用口徑大的氣流噴嘴，使織物通過(guò)氣流噴嘴時(shí)處于較松弛狀態(tài)而不至于經(jīng)向張力過(guò)大?？椢锶敫走M(jìn)布時(shí)應(yīng)扯直，不能扭曲，以免氣流吹不開(kāi)織物。風(fēng)量不能太小，太小吹不開(kāi)布，也不能太大，太大易起毛起球，原則上，以剛好可以將布吹開(kāi)為佳，布速可以通過(guò)控制提布輥速度來(lái)調(diào)節(jié)。對(duì)于設(shè)備本身，儲(chǔ)布槽聚四氟乙烯管之間的間隙設(shè)計(jì)應(yīng)合理，制造間隙應(yīng)均勻。

5、點(diǎn) 疵

氣流染色時(shí)，染液在噴嘴殼內(nèi)進(jìn)行氣液二相混合，再通過(guò)氣流噴嘴進(jìn)一步霧化染液。從理論上來(lái)說(shuō)，風(fēng)量越大，氣流在噴嘴內(nèi)的速度越快，能量也越大，越易于使染液霧化，但事實(shí)上，使通過(guò)氣流噴嘴的所有染液都霧化成霧狀幾乎是不可能的，總有一些染液呈較大的珠狀顆粒噴向織物，這些珠狀染液經(jīng)過(guò)高速氣流的加速具有相當(dāng)大的能量，當(dāng)擊打在一些紗線(xiàn)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度相對(duì)較弱的輕薄織物上時(shí)，珠狀染液擊打部位的緯線(xiàn)或經(jīng)線(xiàn)發(fā)生位移從而形成織物點(diǎn)疵。

要避免染色過(guò)程中的這種織物點(diǎn)疵，就要降低珠狀染液對(duì)織物的撞擊力，也就是說(shuō)要降低珠狀染液的速度以減少其動(dòng)能，這可以通過(guò)減小風(fēng)量降低氣流速度來(lái)滿(mǎn)足。因此，對(duì)于一些相對(duì)較為嬌嫩的輕薄織物，在氣流染色時(shí)，為了避免產(chǎn)生織物點(diǎn)疵，應(yīng)降低風(fēng)機(jī)電機(jī)頻率以減小風(fēng)量，提高提布電機(jī)頻率以滿(mǎn)足布速要求。

6、結(jié) 束 語(yǔ)

氣流染色機(jī)染色，只要織物能夠適應(yīng)，工藝設(shè)計(jì)合理，設(shè)備使用操作規(guī)范，生產(chǎn)管理到位，一般來(lái)說(shuō)都能夠獲得滿(mǎn)意的染色結(jié)果，那些技術(shù)能力強(qiáng)、應(yīng)用氣流染色技術(shù)較早的印染企業(yè)，對(duì)氣流染色的應(yīng)用已得心應(yīng)手，從中嘗到了不少甜頭。但是，應(yīng)用氣流染色技術(shù)相對(duì)較晚的企業(yè)，對(duì)氣流染色技術(shù)、設(shè)備等了解不夠，或者是技術(shù)力量較弱，應(yīng)用過(guò)程中總會(huì)遇到一些問(wèn)題覺(jué)得難以解決。本文對(duì)其中一些常見(jiàn)問(wèn)題，從產(chǎn)生的原因上做出了分析，并提出了一些解決措施。隨著氣流染色技術(shù)的不斷發(fā)展，實(shí)際應(yīng)用中必然還會(huì)遇到新的問(wèn)題，本文拋磚引玉，期望廣大的科技人員更多地應(yīng)用和研究氣流染色技術(shù)，使氣流染色技術(shù)曰臻完善和成熟。

免責(zé)申明：本號(hào)對(duì)轉(zhuǎn)載、分享、陳述、觀點(diǎn)保持中立，轉(zhuǎn)載目的純屬行業(yè)間免費(fèi)交流、分享、傳遞更多行業(yè)時(shí)事新聞，版權(quán)歸原作者所有。如涉及作品版權(quán)問(wèn)題，請(qǐng)與我們聯(lián)系（小編微信號(hào):VX13717174366）我們將盡快刪除內(nèi)容！不當(dāng)之處敬請(qǐng)諒解。

文章來(lái)源：印染學(xué)習(xí)與交流2021-05-21