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關注宏順,及時了解更多行業(yè)新動態(tài)第一節(jié)、染色基本本語
一、表征染料染色性能的術語
(一)直接性
定義:染料分子(或離子〉舍棄水溶劑,自動向纖維轉(zhuǎn)移的性能。
解讀:
(1)染料直接性產(chǎn)生的內(nèi)因是染料分子或離子與纖維之間總是存在分子間作用力(又稱為范德華カ,簡稱范氏カ)、氫鍵或庫侖引カ(離子鍵)等作用力,而這種作用力又大大超過染料分子或離子與水分子之間的作用力,故而表現(xiàn)為染料直接性。
(2)直接性的大小主要影響染料在上染過程中遇纖維直接的吸附作用,染料的直接性越大,越容易被纖維吸附。
(3)染料的直接性大小與染料的化學結構、纖維在水中的狀態(tài)有關。一般而言,染料結構越復雜,相對分子里越大,染料的直接性越好,染料分子中芳香環(huán)共平面性越好,直接性越好;染料分子中的極性基數(shù)目越多,染料直接性越大;染料分子中水溶性基團放目越多,則染料的直接性越差。
(4)染料直接性的大小通常用染料平衡上染百分效率表示,平衡上染百分率越大,表示染料的直接性越大。
(二)移染性
定義:浸染時,上染在織物某個部位上的染料,通過解吸、擴散和染液的流動,再轉(zhuǎn)移到另一部位上重新上染的性能。
解讀
(1)產(chǎn)生的內(nèi)因是染料的上染纖維的過程是可逆的,即同時存在吸附和解吸現(xiàn)象。染色開始時,染料的吸附速率大于解吸速率,隨著纖維上染料濃度的提高,染液中染料濃度降低,吸附速率逐漸減少,直到吸附與解吸速率相等,到達染色平衡。
(2)染料移染性主要影響染料在纖維的均勻分布程度,移染性越好,纖維得色越均勻。
(3)染料移染性主要與染料自身結構、纖維在水中的帶電狀態(tài)及染色工藝條件有關。一般而言,直接性越大的染料,移染性越差。
(三)配伍性
定義:配伍性是指兩只或兩只以上染料進行拼混染色時,上染速率相一致的性能。
解讀:
(1)配伍性是染料拼混使用時的重要性能。配伍性好的染料拼色染色時,隨著染色時間的延長,在任意染色時,纖維上的顏色只有濃淡變化,沒有色光(色相)的變化。
(2)配伍性差的染料拼混時存在競染現(xiàn)象,隨著染色時間等因素的變化,纖維的色相、色光都會發(fā)生改變,纖維得色穩(wěn)定性,重現(xiàn)性差,難以對色。
(3)發(fā)生定位吸附的染料在染色時,拼色染料的配伍性具有重要意義。染色時必須選用配伍性良好的染料,以保證染色產(chǎn)品顏色的穩(wěn)定。如陽離子染料染腈綸,強酸性染料染羊毛等。
(四)染色親和力
定義:染液中染料標準化學位和纖維上染料標準化學之差,稱為染料對纖維的標準親和力,簡稱親和力。
解讀
(1)親和力是染料從溶液向纖維轉(zhuǎn)移趨勢的度量。親和力越大,染料從溶液轉(zhuǎn)移至纖維上的趨勢越大。因此,可從親和力的大小定量地衡量染料上染纖維的能力,親和力的大小用KJ/mo1表示。
(2)親和力具有嚴格的熱力學概念,在指定纖維上,它是溫度和壓力的函數(shù),是染料的屬性,不受其它條件的影響。
(五)染料的泳移
定義:織物在浸軋染液以后的烘干過程中,染料隨水分的移動而移動的現(xiàn)象稱為染料的泳移。
解讀:
(1)染料的泳移是軋染生產(chǎn)中影響染色勻染度的主要因素之一,與織物中的含水量、烘干工藝有關。
(2)在軋染生產(chǎn)中為防止泳移現(xiàn)象的發(fā)生,一方面根據(jù)纖維吸濕性控制合適的軋余率(不能太高);另一方面可在染液中加入適量防泳移劑,采取適當?shù)暮娓煞绞健?/p>
(六)染料的力份
定義:染料生產(chǎn)廠指定染料的某一濃度作為標準(常規(guī)定其力份為100%),其它批次生產(chǎn)的染料濃度與之相比較,所得相對比值的百分數(shù)即為染料的力份,又稱染料強度。
解讀
(1)染料力份百分數(shù)不是純?nèi)玖系暮?。因此染料力份是一個相對比較值,不是染料含量的絕對值。
(2)不同企業(yè)生產(chǎn)的染料,因標準染料的濃度沒有嚴格規(guī)定,因此力份標注相同的染料,其染料純度也不一定相等。即使同一企業(yè)生產(chǎn)的同品種染料,因生產(chǎn)批次不同,染料的力份和色光也可能不一致。
(3)印染企業(yè)在實際生產(chǎn)中,對每批購入的每只染料都要按工藝進行單色樣卡的制作,通過比較染色物顏色情況了解不同批次染料的力份。
二、表征染色(或染料)質(zhì)量的術語
(一)染色牢度
定義:染色制品在后續(xù)使用或后加工過程中,由于各種外界因素的影響,能保持原有色澤的能力。
解讀
(1)染色牢度是染色制品內(nèi)在質(zhì)量的重要評價指標,因染色制品在使用或后加工過程中經(jīng)受的外界因素很多,因此染色牢度具體項目種類很多。如耐曬牢度、耐洗(皂洗、干洗)牢度、耐摩擦(干摩、濕摩)牢度、耐汗?jié)n度、耐唾液牢度、耐升華牢度、耐熨燙牢度等等。最常用的牢度檢測為耐水洗牢度、耐摩擦牢度和耐日曬牢度。
(2)色牢度的檢項目必須按照一定的方法標準進行,方法標準有很多,如國家標準(GB),國際標準(IS0)等。
(3)影響色牢度的因素有很多,主要與染料的化學結構和組成,染料在纖維上的物理(染料的分散于聚集程度、染料在纖維上的結晶狀態(tài)),染料在纖維上的濃度,染料與纖維的結合情況,染色方法和染色工藝有關。此外,纖維的性能對色牢度也有一定的影響,同一種染料在不同種類纖維上往往具有不同的染色牢度。
(4)染色牢度既是染料的重要質(zhì)量指標也是染色產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量的重要指標。
(二)染色勻染度
定義:染色制品各部位得色均勻一致程度。
解讀
(1)染色勻染度廣義而言是指染色制品內(nèi)外、表面各處得色均勻一致的程度。狹義而言主要指染色品表面各部位得色均勻一致的程度,是染色產(chǎn)品外觀質(zhì)量的重要指標。
(2)染色制品得色是否均勻一致,主要與染料本身的勻染性、被染物半制品質(zhì)量和染色工藝制定的合理性有關。一般而言,染料分子結構簡單,相對分子量小,水溶性基團多,則染料的勻染性就好。此外,染色勻染度還與纖維的性能有關,被染織物本身結晶完善,非晶區(qū)分布均勻,且織物的前處理均勻(退漿、精練、堿減量等),則有利于提高染料在該織物上的勻染度。染色工藝的控制對染料的勻染度也有一定影響,如始染溫度低、升溫速率慢,選擇合適的勻染劑等,有利于提高染料的勻染度。
(三)色差
定義:在同一光源條件下觀察,染色樣與對比色樣在色相、色光或色澤濃淡程度上存在著差異,稱為色差。
解讀
在實際過程中,色差有原樣、前后、左中右、正反面等方面色差。原樣色差是指染色織物與客戶來樣或標準色樣,在色相、色光或色澤深度上存在的差異。前后色差是指先后染出同一色澤織物在色相、色光或色澤深度上所存在的差異。左中右色差是指染色織物左中右部分在色相、色光或色澤深度上所存在著差異。正反面色差是指染色織物正反面在色相、色光或色澤深度上所存在的差異。
三、表征染色工藝的術語
(一)浴比
定義:單位質(zhì)量纖維與加工溶液的體積比。
解讀
(1)在實際應用中常把染液的密度當作1來處理。浴比有大小之分:1:20,1:30為大浴比;1:3、1:5為小浴比。生產(chǎn)上米采用小浴比,用液量較少。實驗室打小樣采用大浴比打樣。
(2)浴比大,有利于勻染,但耗水量增大,不但増加成本而且不利于環(huán)保。
在實際生產(chǎn)中選擇合適的浴比。
(二)軋余率
四、表征染色過程中的術語
(一)染色
定義:染色指染料與纖維酯鍵發(fā)生化學或物理化學的結合,或利用化學方法在纖維上生成染料,使整個紡織品具有一定堅牢色澤的加工過程。包括染料的吸附、擴散和固著三個階段。
(二)上染率
定義:指染色至某一時間時,上染到纖維上的染料占投入染浴中染料總量的百分比。
(四)得色量
定義:指單位重量染料在織物上的染色深度。
解讀
(1)隨著染料量的增加,紡織品的顏色明顯變深,但通常也變得灰暗,常伴隨色相的變化。
(2)用相同染料得到的深色調(diào),往往比淺色調(diào)對濕處理和摩擦色牢度高。
(3)染色越深,耐光色車度越高。
第二節(jié) 染色打樣常用濃度表示
第三節(jié) 打樣工藝及處方標準要求
為確保操作的統(tǒng)一性及顏色的重現(xiàn)性,實現(xiàn)標準化操作流程,將部分打樣管理要求做一些規(guī)定,請印染人同行參考。
(二)、標準的工藝處方要求
1、任何一個處方必須要有打樣員及技術主管(審核)的簽名。
2、樣卡必須要有客戶來樣,(如果客戶來樣實在太少,無法保留則必須注明“來樣太少”字樣,是對潘通的應寫上潘通色號)。
3、每打好的小樣必須至少保留2個樣板,此2個樣板可以是同一個配方的驗證,或者是上下微調(diào)的配方,并相應貼好。
4、任何一個樣都必須注明前處理,如果是H202處理的寫明H202處理,是精練酶處理的就寫精練酶處理,人棉是滲透劑處理的就寫滲透劑處理,是H202處理的就寫H202處理并寫明其助劑的用量及前處理相應的溫度及時間。并且必須把打樣所用的坯紗貼上。
5、所有染料必須寫全稱,活性染色寫明元明粉及純堿的用量(如鹽50g/L,堿:18g/L),以及染色溫度與時間(如:60度*60分鐘,80度*60分鐘),分散染色應寫明勻染劑及酸的用量(如:**1g/L,酸0.5g/L),以及染色溫度與時間(如:130度*40分鐘),其他染料染色也一樣,只要打樣時用到的助劑以及溫度、時間都必須寫明。
第四節(jié) 染整工藝中的基本計算
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文章來源:染料超市 2021-03-14
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