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關(guān)注宏順,及時(shí)了解更多行業(yè)新動(dòng)態(tài)活性翠藍(lán)染料相對(duì)分子量較大,溶解性、滲透性、擴(kuò)散性就差,化料時(shí),要冷水打槳然后熱水開(kāi)稀,如果染料用量太多,可以加入尿素助溶。在上染過(guò)程中,活性的翠藍(lán)吸附速率要高于擴(kuò)散速率,從而會(huì)導(dǎo)致染料沾附纖維表面過(guò)多,在生產(chǎn)中易產(chǎn)生色花、色點(diǎn)、浮色嚴(yán)重、牢度差等現(xiàn)象。
因此,在操作時(shí),要嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求,經(jīng)常檢查各工序產(chǎn)品質(zhì)量情況。
01.染色生產(chǎn)實(shí)踐
工藝流程:前處理→染色→皂洗→固色→柔軟。
02.前處理
棉纖維含有蠟狀物質(zhì)、含氮物質(zhì)、礦物質(zhì)、棉籽殼色素等,特別是用次等棉紡的普梳棉紗含雜更多,還有在紡紗過(guò)程中沾染的油污物,這些雜質(zhì)會(huì)影響棉針織布前處理毛效,降低織物的潤(rùn)濕性,阻礙染料上染,導(dǎo)致上染不勻,色光暗淡,色牢度下降等問(wèn)題。
前處理的目的就是去除紗上雜質(zhì),保證棉纖維的白度和毛效,為染色提供一個(gè)良好的基礎(chǔ)。
棉針織布煮漂的白度和毛效直接關(guān)系到活性翠藍(lán)上染色的勻染性、滲透性、提升性等。因此,在活性翠藍(lán)染棉之前,必須做好煮漂,棉針織布經(jīng)過(guò)前處理后要求布面整潔、白度均勻、PH值一致、毛效良好,以確保下道工序染色的質(zhì)量要求。
工藝舉例:(g/l)
螯合分散劑 0.5~2.0
雙氧水穩(wěn)定劑 1.0~1.5
純 堿 3.0~5.0
除油劑 1.0~2.0
雙氧水 3.0~4.0
浴 比 1∶8
注:煮漂后沖洗一定要干凈,并過(guò)一道熱水,將染液和針織布上殘留的氧去除,以免影響染料對(duì)纖維的上染,也可在沖洗一次后,加入除氧酶,運(yùn)行20分鐘后測(cè)含氧量后OK直接染色。
03.染 色
活性翠藍(lán)的分子量較大,缺乏線性結(jié)構(gòu),因此其溶解度、擴(kuò)散性、滲透性較差,在操作時(shí)應(yīng)時(shí)刻小心,染料必須充分溶解后加入染缸,加鹽、加堿要分批加入。活性翠藍(lán)染棉時(shí),首先通過(guò)范德華力或氫鍵吸附在纖維表面,并向纖維內(nèi)部擴(kuò)散,然后在堿性條件下,與纖維發(fā)生反應(yīng),形成共價(jià)鍵固著在纖維上。
活性翠藍(lán)反應(yīng)性弱,上染率低,在與纖維反應(yīng)的同時(shí)也發(fā)生水解反應(yīng),生成水解染料,這種水解染料與纖維的親和力很小,主要表現(xiàn)為吸附,染后干濕摩擦牢度偏低,勻染效果也不理想,所以染色后,要將沾附在纖維表面的水解染料以及未反應(yīng)的染料皂洗掉。在生產(chǎn)中,翠藍(lán)色或翠綠色要加入適量活性染料勻染劑,以提高勻染性、色光穩(wěn)定性。
01.元明粉對(duì)染色的影響
元明粉是電解質(zhì),在活性翠藍(lán)染棉時(shí)起促染劑作用,它可以改變上染速度和上染率,加入量小,染料利用率低;加入量大,可縮短染色時(shí)間,但不易染勻、染透、易產(chǎn)生色花?;钚源渌{(lán)對(duì)電解質(zhì)敏感度較?。ㄏ鄬?duì)于其他活性染料),當(dāng)元明粉在染液中的含量小于30g/L時(shí),促染比較明顯,含量增加,促染效果反而很弱,當(dāng)元明粉局部達(dá)到250g/l時(shí),染料就會(huì)出現(xiàn)凝聚和鹽析現(xiàn)象;在實(shí)際操作時(shí),可采用預(yù)加元明粉和純堿(或小蘇打)方法,即先將元明粉1~5g/L和純堿0.5~1g/L加入副缸內(nèi)充分溶解后打入主缸內(nèi),運(yùn)轉(zhuǎn)十分鐘后再加入染料,這個(gè)方法可以提高活性翠藍(lán)的上染率(少量堿劑會(huì)提高纖維素上羥基負(fù)離子轉(zhuǎn)化率),以及染料的利用率。
在染深色翠藍(lán)時(shí),如果需要加入元明粉或純堿的量較大,特別要注意局部含量過(guò)高出現(xiàn)的凝聚和鹽析現(xiàn)象。
02.純堿對(duì)染色的影響
活性染料在堿性條件與纖維素纖維發(fā)生反應(yīng),也就是固色反應(yīng),在工廠生產(chǎn)中,可根據(jù)顏色的深淺,分次加入純堿,使染液PH值緩慢上升,當(dāng)PH值大于10時(shí),活性翠藍(lán)非常敏感,在染色操作時(shí),要時(shí)刻注意。
純堿加入時(shí)也要分次加:第一次加入10%,用回流染液大浴比開(kāi)稀,第二次、第三次用一定量清水化料,先打成漿然后熱水(60~80℃)開(kāi)稀,開(kāi)稀后再?gòu)母备状虻街鞲變?nèi),加入純堿量要根據(jù)染料量而定,過(guò)低上染不徹底,加入量過(guò)大,反應(yīng)過(guò)快,雖上染量有一定增加,但易產(chǎn)生色花、色差和染料凝聚,同時(shí),染料的水解也加快。在翠藍(lán)和嫩黃拼色時(shí),不易采用預(yù)加堿方法,因?yàn)槟埸S對(duì)堿比較敏感,上染快,容易出現(xiàn)色花問(wèn)題。
03.溫度與時(shí)間對(duì)染色的影響
活性翠藍(lán)染色時(shí),可在常溫加料,加堿固色,然后升溫到60℃染色。也可高溫染色(85~90℃)再降溫(70℃)加堿固色工藝,具體工藝可根據(jù)工廠自身?xiàng)l件而定。
工藝配方:(g/l)
螯合分散劑 0.5~2.0
勻染劑 0.5~1.5
活性翠藍(lán)% X
元明粉 10~70
純 堿 4~20
浴 比 1∶6~8
工藝曲線:
染色用水硬度要低,采用軟水進(jìn)行染色,活性翠藍(lán)的酞箐分子會(huì)和水中的鈣鎂離子或水中的其他重金屬離子結(jié)合,影響產(chǎn)品質(zhì)量。
活性勻染劑具有增溶作用,可有效阻止翠藍(lán)在染液中聚集,減少色花、色點(diǎn)產(chǎn)生
04.皂洗(煮堿)
皂洗的目的是洗去吸附在紗線表面未與纖維結(jié)合的染料、水解染料等,皂洗的效果直接影響了產(chǎn)品的濕處理牢度,因此,皂洗時(shí)要選用皂洗效果比較好的皂洗劑,皂洗時(shí)間要保證皂洗要徹底,所選用的皂洗劑要具有耐硬水、在中性和弱酸條件下皂洗的特性。
皂洗時(shí)高溫堿性條件,會(huì)使活性翠藍(lán)與纖維結(jié)合形成的醚鍵部分?jǐn)嗔?,醚鍵斷裂后,其母體溶解度很低,沾附在纖維表面更難清洗干凈,會(huì)產(chǎn)生色斑、色牢度偏低等問(wèn)題。對(duì)中深色可用兩次皂洗,然后固色。建議皂洗條件為:90℃×15~20min,PH值6左右,不可呈堿性,溫度不能太高,太高會(huì)影響產(chǎn)品牢度。
05.固 色
固色的目的是提高織物的色牢度,提高產(chǎn)品品質(zhì)和檔次;采用高牢度固色劑t對(duì)皂洗后的翠藍(lán)或拼色產(chǎn)品進(jìn)行固色,可提高色牢度1級(jí)左右。
工藝舉例:
固色劑(o.w.f)1.0~2.0
調(diào)PH值5.5~6
溫度/℃ 45~50
時(shí)間/min 20
06.柔軟處理
織物經(jīng)前處理、染色、手感粗糙發(fā)硬,需經(jīng)柔軟整理,提高產(chǎn)品的手感、回彈性,賦予織物優(yōu)異的柔軟、滑爽、穿著舒適的服用性。柔軟劑的種類(lèi)很多,可采用親水滑爽硅油,滿足人們對(duì)服裝更高質(zhì)量的要求。
含硅類(lèi)柔軟劑,在染廠使用時(shí)最擔(dān)心害怕的一件事,就是出現(xiàn)硅斑,在生產(chǎn)過(guò)程中要特別注意操作,以免造成損失。同時(shí),所選用的軟油,或親水硅油對(duì)產(chǎn)品顏色的色光影響要小。
選用的親水硅油,要具有耐堿、耐高溫,不產(chǎn)生硅斑不沾缸,可直接溶于冷水等優(yōu)點(diǎn)。在工廠生產(chǎn)過(guò)程中,為了避免成品疵點(diǎn),一般要兩道過(guò)軟,一是在染缸過(guò)軟油,因?yàn)樵谌靖走^(guò)硅油易產(chǎn)生硅斑,二是在定型機(jī)的軋槽過(guò)硅油。
染缸過(guò)軟油:
軟油5﹪
時(shí)間15~20min
PH值5.0~6.0
冰醋酸g/l 0.3~0.5(PH值,5.0~5.5)
溫度和時(shí)間 45℃×20min
定型機(jī)軋槽過(guò)硅油:親水柔軟滑爽硅油20~30g/L。
07.注意事項(xiàng)
1.前處理要求均勻一致,處理用水為軟水,因硬水中的鐵、銅離子會(huì)促使H2O2分解,高溫強(qiáng)堿條件下,會(huì)使纖維發(fā)生嚴(yán)重降解,也容易生成不容性鈣、鎂皂沾附在織物上。
2.充分對(duì)染料進(jìn)行溶解,預(yù)防染料在染液中聚集,活性翠藍(lán)和活性嫩黃拼色時(shí),不易采用預(yù)加堿,或者同時(shí)加入元明粉和純堿,否則會(huì)造成染料聚集和沉淀(嫩黃對(duì)堿敏感),造成產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。
3.元明粉、純堿要分多次加入,防止鹽析現(xiàn)象和染料水解,同時(shí)也可減少色花、色差現(xiàn)象。
4.過(guò)軟前沖洗干凈,調(diào)節(jié)好PH值,柔軟劑要先稀釋,再緩慢加入,所選用的各種表面活性劑要有相溶性;否則,會(huì)出現(xiàn)不易洗滌的物質(zhì)沾附在織物表面。
5.要經(jīng)常檢查缸體內(nèi)是否有粘稠狀物體存在,如有要及時(shí)清除;否則,在染色時(shí),這些物質(zhì)會(huì)部分脫離染缸而沾污織物。
6.翠藍(lán)染色后的針織布,不能停放,立刻進(jìn)行下道工序,在完成后處理后,馬上進(jìn)行烘干定型,因?yàn)闈癫挤胖脮r(shí)間長(zhǎng)了,纖維會(huì)吸收空氣中的酸性氣體(如二氧化硫等),然后將翠藍(lán)分子中的銅離子置換下來(lái),產(chǎn)生風(fēng)印現(xiàn)象,顏色越淺風(fēng)印現(xiàn)象越明顯。
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文章來(lái)源:印染人 2022-11-24
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