印染行業(yè)痛點之：| 分散染色棗紅、大紅深色系，為什么問題也會不斷？

印染交流 2022-11-12 13:39 發(fā)表于廣東

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分散大紅、棗紅（深色系）用于高溫高壓染色時，稍有不留意，會有一些色點產(chǎn)生。由于染色過程是一個動態(tài)的、復雜多變的過程，受多種因素(如工藝、設備、操作、水、電、汽等)的影響，本文僅做一個簡單分析，不足之處請大家多多指正。

01分散染料染色性能

分散染料在浸染中有三個性能缺陷：

1、有熱凝聚性

分散染料的水溶性甚微，幾乎完全依賴分散(擴散)劑將其包覆，形成親水性染料膠粒，才得以分散在水中。然而在升溫、保溫、降溫過程中，這些染料膠粒由于受著高溫和染液剪切力的雙重作用，染料與分散劑之間的“結合能”會逐漸下降，甚至會部分破裂。游離出來的染料晶粒由于受水的排斥，會彼此相互聚集，使微小的染料晶粒逐漸變?yōu)榇蟮娜玖暇奂w。其結果，輕者會使色光鮮艷度和染色堅牢度下降，重者會和染液中的滌綸齊聚物以及纖毛等懸浮物糾集在一起，形成焦油狀物，粘附于織物上，便產(chǎn)生無法消除的“焦油斑”。

應對措施：

1.根據(jù)檢測，熱凝聚性在常用分散染料中是普遍存在的。但其輕重程度明顯不同。故應選用聚集傾向小的，如果是染料的聚集體，應選用隨著時間的延長容易重新解聚的染料。而容易聚集又難以解聚的染料不宜在浸染中使用。為此，染料在使用前要加以檢測。

2.要選用和施加高溫分散性好的分散勻染劑，以提高染料晶粒在高溫染浴中的分散穩(wěn)定性。

2、耐堿穩(wěn)定性差

即在高溫高壓拼染染色中，一旦染浴的pH值>6，便會產(chǎn)生顯著甚至嚴重的色光差和深度差。主要原因是在pH＞6的高溫(100℃以上)染浴中，染料分子結構中的一些耐堿穩(wěn)定性差的基團，如酯基、氰基、酰胺基等會發(fā)生水解，使染料的發(fā)色體系遭到破壞。

應對措施：

應對的關鍵措施是采用緩沖能力強、緩沖范圍大的pH緩沖體系，如醋酸一醋酸鈉。將染浴的pH值自始至終穩(wěn)定在弱酸性范圍內(nèi)(pH=4～5)染色。而不要采用硫酸銨或醋酸銨作pH調(diào)節(jié)劑。因為它們在2～3g/L時，pH值>6。倘若用單一醋酸調(diào)節(jié)pH值，建議用量適當多些，可用冰醋酸0．5ml／L(pH=4～4.2)。不然難以消除外界帶入的堿性物質對染浴pH值的影響，以保持染浴pH值穩(wěn)定。

3、有熱遷移性

熱遷移性是指滌綸染色后，再經(jīng)高溫干熱處理時，原本染于滌綸內(nèi)部的染料會向滌綸表面遷移的行為。熱遷移性是分散染料普遍存在的一種物理性質。值得注意的是，不同分散染料的熱遷移行為是大小不同的。因此，在高溫干熱后整理時(如柔軟定形、防水定形、樹脂整理等)，會因染料的熱遷移量多少不同，在染色牢度下降的同時，布面色光也發(fā)生異變。出現(xiàn)出缸時色光相符、牢度合格，而進成品時則色光“走偏”、牢度低下的現(xiàn)象，產(chǎn)生必須返工修色的質量問題。

應對措施：

1.應對的關鍵措施是選用熱遷移性小、高水洗牢度的染料染色。選擇分子量較大，對滌綸具有較高的親和力的染料，即使在150℃以上的高溫干熱條件下也難以從纖維內(nèi)部向纖維表面遷移。故熱遷移性小、水洗牢度高、后整理色變輕。

2.由于表面活性劑對分散染料的熱遷移性具有大小不同的促進作用，所以在染色過程中，表面活性劑的使用應堅持“能不用則不用，能少用則少用。非用不可時，品種要選擇，出水要干凈”的原則。

3.有機硅乳液型的柔軟劑都含有一定量的非離子型乳化劑。而非離子型乳化劑在纖維上的存在，對分散染料的熱遷移影響嚴重。所以應選用不含乳化劑的白乳化型柔軟劑，而不用乳液型柔軟劑。

02分散深色、紅色系問題

分散大紅、棗紅（深色系）用于高溫高壓染色時，產(chǎn)生色點的原因如下：

1、分散大紅品質較差，有時粒徑較大，化料后出現(xiàn)微小粒子的重結晶，重結晶粒子聚集在一起，就會從染料中析出，沉積到織物上或機壁上造成色點。

2、化料不當容易使染料形成高黏度的大顆粒狀，尤其在冷水中表現(xiàn)更為突出，很難將結成“泥塊”的黏性染料化開，如果將該染料溶液打入染缸，會黏附在織物上形成色斑、色點。

3、染色時升溫過快，特別在染色初期開汽量過大或氣壓過高，能破壞染浴分散狀態(tài)，造成染料絮凝或聚集，導致色斑、色點的產(chǎn)生。

采取措施

1、加強染料品質檢驗

在染料投產(chǎn)前應對染料質量進行檢測。觀察染料粒度分布，測定染料粒子細度。檢測時，可將配制的3％染料溶液充分攪拌，吸取0.4mL。連續(xù)滴在玻璃板小孔內(nèi)（用玻璃板兩塊，上部一塊中央鉆有d=1mm小孔，兩塊玻璃板之間夾著一張濾紙），以后每隔5min取0·2mL蒸餾水連續(xù)滴入小孔內(nèi)（共5次，共滴人蒸餾水1.0mL），待其向四周擴散，直到滲圈穩(wěn)定后，取出濾紙、晾干，觀察其擴散性能，評級之。以4-5級為合格（即形成均勻有色滲圈，中間斑圈不明顯）。也可取玻璃棒蘸取一小滴甘油，滴在載物片上，用另一載物片將甘油涂成薄層，然后將配制好的濃度為0.5g／L的染料溶液攪拌后用血吸管吸取0.1mL，立即滴在已涂好甘油薄層的載物片上，蓋好玻片，放在1000倍的顯微鏡平臺上，靜置片刻觀察在一個視野范圍內(nèi)，直徑等于2μm和大于2μm的染料顆粒數(shù)。以直徑為2μm以上在5個以內(nèi)，最大直徑3～5μm為合格。

2、采用助溶劑化料

對于大多數(shù)分散染料都只要40℃以溫水化料，而分散大紅BWFL和分散紅玉H2GFL等少數(shù)分散染料由于在水中易結塊，而采用助溶劑化料，可提高效率減少色點產(chǎn)生。常用助溶劑有乙醇、異丙醇、丙酮等。其中以乙醇最為廣用?；蠒r以1：1在染料中加入乙醇，攪拌成漿狀，然后用10倍的水沖化。

3、控制升溫速度

織物前處理、清洗后，升溫至60℃時將染液打入染缸，運行5min后開汽升溫，以1.5-2℃／min的速度從60℃升溫到100℃，分散大紅染料在100℃以下，僅吸附在纖維上，并沒有上染，而在100～120℃，為染料染色臨界吸盡區(qū)，此時升溫宜慢，以1℃／min為宜，升溫至130℃后，保溫染色40～60min，因分散大紅染料上染纖維較慢，保溫時問不宜過短，同時也有利于染料的移染。染色結束后降溫至70℃，排液還原清洗。

03其他注意事項

1、染液的循環(huán)狀態(tài)

針織物在染色過程就是染液的穿透過程。因此，對染液的循環(huán)狀態(tài)要求較高。染液必須具有強勁的穿透力，這是實現(xiàn)均勻染色的前提，如果循環(huán)泵的力度不夠或者對閥門的掌握不當，就會使染液穿透染色物的流量、流速不足而且不勻。顯然，這很容易產(chǎn)生色差色花，特別是在升溫階段。

應對措施：染液的循環(huán)狀態(tài)一定要好必須確保染液流量和壓力要大因為染液的流量大、壓力大，有利于染液穿透、勻染。為此，要認真選擇和使用循環(huán)泵。泵的流量應為25～60 L／(kg·min)。

2、染缸的清潔檢查

分散染料常因在高溫缸里反復的加熱和冷卻，容易發(fā)生再結晶現(xiàn)象，該結晶體沾附在缸壁和過濾網(wǎng)罩上，造成染色物摩擦牢度差，甚至使高溫高壓染機的過濾器堵塞。

預防措施：

染缸染色一段時間進行洗缸處理，清理壁殘留物，拆洗過濾網(wǎng)罩。

染缸的染色次數(shù)需平衡，在染浴中如產(chǎn)生再結晶低聚物，必須加入較多的分散劑。

04高溫分散勻染劑

分散染色常用助劑高溫分散勻染劑，大致分為三類：

1、陰離子型分散勻染劑

這類分散勻染劑，通常有二個缺點：與染料晶粒之間的“結合能”較低，因此在低溫時段分散能力尚好，但隨著染溫的提高，熱運動的加劇，原本形成的染料膠粒，容易破裂而失去分散穩(wěn)定性；對染料的吸附上色缺乏緩染功能，對界面移染缺乏促進作用。

2、非離子型分散勻染劑

這類分散勻染劑由于和染料形成的膠粒外層缺乏同電荷的排斥力，所以對染料的分散能力不如陰離子型分散勻染劑好。但由于它能和染料結合成不穩(wěn)定的聚合體，在染色過程中再緩慢釋放，所以這類分散勻染劑既有分散穩(wěn)定作用，又有緩染移染功能。缺點是用量偏多時會降低得色量。

3、陰/非離子復合型分散勻染劑

這類分散勻染劑是陰離子和非離子二種表面活性劑的復配物，具有良好的協(xié)同效應。由于二者與染料形成的膠粒帶有雙電層，所以對染料晶粒的保護作用更強，分散液更穩(wěn)定。而且還具有較好的緩染、移染功能，對上染率的影響也相對較小。

顯然，以選用陰陰/非離子復合型高溫分散勻染劑為好。

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文章來源：印染學習與交流 2022-11-22