冷軋堆前處理在生產(chǎn)中應以下幾點：
①要采取多浸多軋的軋液方式，保證工作液滲透均勻一致。一般采取兩槽浸軋方式，前槽 用三輥重型軋車，后槽用兩輥乳車，工作液從后槽加入，倒流至前槽，保證織物所帶工作液新鮮。
②要注意兩輥軋車的壓力穩(wěn)定一致，保持帶液量一致，各布卷堆置時間和堆置溫度要保持 一致，這將有利于冷軋堆前處理的效果。
③實際生產(chǎn)中，冷堆前處理工藝要做到織物前處理效果的一致性是很難的，因為加工工藝 設計上的缺陷，必然會導致前處理質(zhì)量的波動，這種工藝設計的誤差體現(xiàn)在以下幾個方面：其一，冷軋堆打卷后進人退漿水洗時織物是先進后出，按常規(guī)產(chǎn)品的打卷長度計算其前后 堆置時間差異在2. 5h左右或者更長。其二，冷軋堆的車速與前處理退卷洗堿的車速存在差異，往往是冷軋堆車速（70m/min左 右)快于熱處理車速(50m/min左右），這種差異加大了冷軋堆工藝中整批織物卷與卷之間，同 卷中織物前與后之間的差異。其三，冷乳堆同布卷中左右與中間帶液量的差異，這種差異往往由兩個方面產(chǎn)生:打卷機乳 輥兩邊與中間壓力差異產(chǎn)生的帶液量差別;堆置過程中兩邊工作液因壓力和重力作用而外泄， 造成織物左中右?guī)б毫慨a(chǎn)生差異。其四，卷內(nèi)與卷外，兩邊與中間形成的溫度差異。這些差異的存在必然會造成織物在前處 理效果上的差異，當這些差異存在疊加和積累到一定程度時，即會在后面相關工序中產(chǎn)生明顯 的差異。

冷軋堆前處理的工藝原理:冷軋堆前處理的工藝原理與常規(guī)退煮漂前處理工藝原理是 一致的，只是處理過程中的反應條件要溫和一些，因此，生產(chǎn)工藝的助劑用量要提高，反應時間 要延長，為了保證前處理質(zhì)量的穩(wěn)定性和有效性，還需要增加一些前處理助劑。根據(jù)冷乳堆前處理的目的以及工藝和堆置條件的不同，冷軋堆前處理工藝可分為：冷軋堆 前處理退漿工藝，冷軋堆前處理煮練工藝，冷乳堆前處理退漿、煮練工藝，冷軋堆前處理退漿、煮 練、漂白工藝。

冷軋堆前處理帶液量的控制:冷軋堆前處理一般是在坯布燒毛后直接浸軋堿氧工作液， 由于坯布上含有天然雜質(zhì)及漿料，織物具有一定的拒水性，所以，織物在浸軋工作液時，滲透性 和抱水性都很差，織物的實際帶液量也較低。在冷軋堆前處理工藝中，織物浸軋的帶液量與軋染時不同，因為浸軋工作液后，在打卷和堆 置過程中，有“排液”問題，也就是說，織物表層的工作液，在打卷和堆置過程中會從布卷中擠 出來?？椢锏挠行б毫渴侵缚椢锷暇砗笤诙阎眠^程中的實際帶液量，即織物內(nèi)部滲透和纖維抱 合的工作液重量，而不是織物浸軋工作液后在上卷前的帶液量。在冷軋堆前處理工藝中，只有 織物實際的帶液量才對練漂質(zhì)量有現(xiàn)實意義，這一點在實際生產(chǎn)中往往被混淆和忽視。工作液軋槽中導輥分為上四下三，直徑150?200mm，兩根上導輥要配有加壓的壓力輥。軋車應采用大直徑軋輥，減少生產(chǎn)過程中因軋輥變形而產(chǎn)生左中右?guī)б毫康牟町?。A字架軋輥不宜過重，以免“排液”太多，上卷時織物的帶液量控制在布卷兩端稍有泡沫和 工作液溢出為好，帶液太多，布卷容易滑脫;帶液太少，影響練漂質(zhì)量。

在冷軋堆前處理工藝中，其堆置時間是一個非在冷軋堆前處理工藝中，其堆置時間是一個非常重要的工藝參數(shù)，實際生產(chǎn)中采用較多 的堆置時間有:8h，12h，16h，24h等。至于為什么要采取這個堆置時間，則很少有人去關注和思 考，往往是憑過去的“經(jīng)驗”來制訂現(xiàn)在的工藝參數(shù)。
(1)影響堆置時間的因素:
工作液中助劑的濃度、織物實際帶液量、堆置溫度、堆置時間、織 物的組織結構、織物含雜成分、棉纖維的成熟度等因素。
①工作液中助劑濃度是根據(jù)織物的組織規(guī)格和工藝要求分幾個大類來調(diào)整，因為前處理一 次性投人的批量較大，生產(chǎn)過程又是連續(xù)進行的，因此，對前處理工藝的分類不適宜分得太細, 否則在生產(chǎn)過程中的調(diào)節(jié)和控制都會有一定的困難。
②冷軋堆前處理的帶液量是以上卷時布卷兩端稍有泡沫和工作液溢出為好，帶液太多，布 卷容易滑脫;帶液太少，影響練漂質(zhì)量。因此，對于某一具體的織物來說，其帶液量是確定的，還 能隨便調(diào)節(jié)，而實際生產(chǎn)過程在這方面重視不夠。
③冷軋堆前處理的堆置溫度都是采取常溫堆置或30?35°C保溫堆置的辦法。
④冷乳堆前處理的堆置時間具有一定的獨立性，它的調(diào)整比較方便，不會對其他批次造成 不良影響，在整個冷軋堆前處理工藝參數(shù)中，通過調(diào)節(jié)堆置時間來實現(xiàn)對不同產(chǎn)品前處理質(zhì)量 的個性控制是最有效和最方便的。
⑤織物的組織結構、織物含雜成分、棉纖維的成熟度這些因素的差異對前處理質(zhì)量是有影 響的，但實際生產(chǎn)中要對其進行檢測確有難度，我們只需通過調(diào)節(jié)堆置時間來達到控制前處理 質(zhì)量能滿足后工序加工的質(zhì)量要求即可。
(2)制訂冷軋堆工藝參數(shù)的原則：
①前處理質(zhì)量要能滿足后工序的加工質(zhì)量要求。
②工藝參數(shù)要選擇在產(chǎn)品質(zhì)量波動比較緩和的區(qū)間，使工藝參數(shù)具有一定的寬容性，以保 證產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可重復性。
③通過調(diào)整堆置時間來實現(xiàn)對不同產(chǎn)品、不同質(zhì)量要求的控制。(3)制訂堆置時間的依據(jù):在制訂大生產(chǎn)工藝前要先進行小樣堆置實驗，小樣浸軋工作液后同樣要按大樣要求進行堆置，堆置時間可以從12?48h共設10檔進行對比實驗,選擇穩(wěn)定性較 高的堆置時間段作為大貨生產(chǎn)的堆置時間。

工作液的液面控制:生產(chǎn)過程中新鮮補充液要從出布槽后方均勻加人，保證織物所帶走 的工作液濃度穩(wěn)定一致;軋槽液面要保持穩(wěn)定，這樣才能保證織物滲透時間的一致性和實際帶 液量的穩(wěn)定性。
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文章來源：印染交流2023-02-21