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關注宏順,及時了解更多行業(yè)新動態(tài)堿液濃度堿液溫度為常溫,為使纖維達到充分潤脹的效果,N a O H濃度必須達到一定的要求。在 試驗中,采用不同濃度的NaOH對牛仔面料進行絲光,通過鋇值法測試紗線絲光效果。當燒堿濃度在200 g/L以下時,絲光效果不好,隨著堿濃度增加,鋇值也增加,絲光效果 變好;但當濃度高于240 g/L時,絲光效果增加幅度不顯著。綜合考慮各種因素,在大機生產(chǎn) 時一般選擇260?300 g/L的堿液濃度進行絲光。
堿液溫度堿液溫度是影響絲光滲透和光澤的主要條件。從理論上說,絲光是個放熱的過程,所以 提高堿液溫度有減弱纖維溶脹的作用,表現(xiàn)在收縮率和鋇值下降,溫度高不利于反應的正向 進行,絲光時溫度越高,纖維溶脹度減小,光澤下降(N a O H濃度越高,絲光光澤因溫度提高 而降低趨勢越不顯著),所以絲光堿液以低溫較好。但實際生產(chǎn)中考慮到經(jīng)濟效益,以及溫 度過低堿液黏度增大,使減液難以滲透到紗線和織物內(nèi)部,擴幅也較難,吃堿不勻會產(chǎn)生絲光條花,因此絲光溫度提高有利于N a O H溶液滲透,使染色均勻度更好。因此,企業(yè)要根據(jù) 實際使用的堿劑的性質(zhì)確定溫度,兼顧整體絲光效果。
帶堿時間絲光是依靠堿液的滲透完成的,而滲透過程所需時間與紗線潤濕性能、紗線結構、堿液 濃度、溫度有密切聯(lián)系,而以紗線潤濕性的影響最為突出。提高滲透性的措施是加強前處 理,提高溫度和反復浸軋。為了取得表面絲光效應,一般以快速絲光為宜,40?60 s時間絲光 比較理想。
張力在其他條件完全相同的情況下,使紗線保持原有長度時絲光光澤最好,在松弛條件下絲 光紗線光澤無改善,但纖維吸濕性好;在大張力的情況下絲光,光澤增加、強度增加,但斷裂 伸長下降,纖維吸濕性下降。
絲光滲透劑 在絲光過程中,紗線表面的纖維優(yōu)先潤脹,并在每根纖維的周圍產(chǎn)生擠緊效應,尤其在 張力下這種現(xiàn)象更為明顯,妨礙了燒堿液向紗線內(nèi)部的進一步滲透。因此,需在整理液中加 入絲光滲透劑,其性能以及用量對絲光效果的均勻性影響極大。 軋余率、車速以及浸軋燒堿后布面張力的確定軋余率、車速和浸堿后表面張力同樣是絲光工藝中需要考慮的因素,生產(chǎn)中要根據(jù)品種 作出調(diào)整。
去堿絲光后,織物布面殘留有較多的燒堿,需進行中和水洗??椢锷嫌?%以上的燒堿時則 織物仍會收縮,從而影響織物的光澤和緯向縮水率,因此去堿對絲光的定形作用有很大影 響。紗線經(jīng)濃燒堿處理后,去堿愈盡絲光效果愈佳。去堿分兩步進行:
①在擴幅情況下,使用沖吸裝置用熱稀堿淋洗織物。
②放松緯向張力后,進人去堿箱,用淡堿洗蒸。
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